剪板机系列
1. 液压摆式剪板机
液压摆式剪板机 机床性能特点：
1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用上海液二、建湖液压（出口型）
2、油泵：选用上海低噪音油泵
3、密封圈：选用台湾鼎基
4、电机：中国双塔集团
5、主要电器元件：选用法国斯奈德电器
6、数显系统：采用香港东方三源、南京埃斯顿公司系统

液压闸式剪板机
性能与特点：
1、第二代液压剪板机。
2、机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。
3、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。
4、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。
5、刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。
6、矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。
7、剪切角可调，减少板料扭曲变形。
8、上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。
9、具有分段剪切功能。
10、机动后档料，数字显示
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用上海液二（出口型）。
2、油泵：选用上海诚捷航空标准静音齿轮泵
3、密封圈：选用美国派克
4、主要电器元件：法国斯奈德公司产品
5、主电机：西门子贝得电机
6、数显系统（选配）：选用南京埃斯顿、香港东方三源公司

摆式数控剪板机

液压摆式数控剪板机 机床性能特点
● 采用液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程，平稳迅速。
● 具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整防护栅与电气联锁确保操作安全。
● CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用德国德国BOSCH（Rexroh）液压系统
2、油泵：选用上海诚捷公司航空标准静音齿轮泵
3、密封圈：选用美国派克
4、主要电器元件：选用法国斯奈德公司
5、电机：中国双塔集团
6. 滚珠丝杠：台湾HIWIN
7. 直线导轨、滚珠丝杠：台湾HIWIN、台湾TBI
8、数控系统：选用南京埃斯顿E200变频控制系统。
选配装置：1..数控系统DAC310、DAC360伺服控制系统
2.送料装置：数控前送料
3.拖料装置：气动后拖料
4.安全保护装置：光电保护、激光保护
5.数控系统安装方式：可转动式悬吊臂

闸式数控剪板机

性能与特点：
★第二代液压剪板机。
★机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。
★采用先进的集成式液压系统，可靠性好。
★采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。
★刀片间隙电动调整迅速、准确、方便。
★矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。
★剪切角可调，减少板料扭曲变形。
★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。
★具有分段剪切功能。
★机动后档料，数字显示。
★CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用德国德国BOSCH（Rexroh）液压系统
2、油泵：选用上海诚捷公司航空标准静音齿轮泵
3、密封圈：选用美国派克
4、主要电器元件：选用法国斯奈德公司
5、电机：中国双塔集团
6. 滚珠丝杠：台湾HIWIN
7. 直线导轨、滚珠丝杠：台湾HIWIN、台湾TBI
8、数控系统：选用南京埃斯顿E200变频控制系统。
选配装置：1..数控系统DAC310、DAC360伺服控制系统
2.送料装置：数控前送料
3.拖料装置：气动后拖料
4.安全保护装置：光电保护、激光保护
5.数控系统安装方式：可转动式悬吊臂

机械（电动）剪板机

机械剪板机,采用国家生产标准,铸铁结构。上传动，操作方便，性能稳定。
系列剪板机广泛应用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、冶金厂以及通用矿山的切分或精修板料毛边、剪切精度高，安全可靠。

液压数显折弯机
折弯机结构与特点
采用全钢焊接结构，具有足够的强充和刚性。
液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上。直接驱动滑动工作。
滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
采用机械档块机构，稳定可靠。
滑块行程机动快速调节，手动微调，计数器显示。
斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用上海液二、建湖液压（出口型）
2、油泵：选用上海低噪音油泵
3、密封圈：选用台湾鼎基
4、电机：中国双塔集团
5、主要电器元件：选用法国斯奈德电器
6、数显系统：采用香港东方三源、南京埃斯顿公司系统

经济型数控折弯机
扭轴数控折弯机 机床性能特点
● 该折弯机机械挡块，扭轴同步，精度高。
● 配用荷兰Delem的专用数控系统，光栅尺、压力比例阀、伺服电机均原装进口。
● 滑块行程、后挡料均由电脑自动控制。
● 后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高。
◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用德国德国BOSCH（Rexroh）液压系统
2、油泵：选用上海诚捷公司航空标准静音齿轮泵
3、密封圈：选用美国派克
4、主要电器元件：选用法国斯奈德公司
5、电机：中国双塔集团
6. 滚珠丝杠：台湾HIWIN
7. 直线导轨、滚珠丝杠：台湾HIWIN、台湾TBI
8、数控系统：选用南京埃斯顿E200变频控制系统。
选配装置：1..数控系统DA41伺服控制系统
2.夹具装置：便携式快夹
3.拖料装置：可移动式前拖料，升降式后拖料
4.安全保护装置：光电保护、激光保护
5.补偿机构：下油缸补偿机构

3. 电液伺服数控折弯机
●两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。
●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自电液伺服数控折弯机自动调整，方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
●数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA、瑞士CYBELEC数控系统
●机身两侧装有 C 型板，高精度光栅尺安装在 C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
机床主要进口配件

--输入输出模块 荷兰DELEM
-- 液压系统 德国BOSCH
-- 伺服电机 埃斯顿
-- 光学尺 德国海德汉
--油泵 德国BOSCH
-- 阀块 德国BOSCH
--压力块组 德国BOSCH
--同步块组 德国BOSCH
--放大板 德国BOSCH
-- 直线导轨 台湾ABBA
--滚珠丝杠 台湾ABBA
-- 密封件 美国派克PARKER

双机联动数控折弯机（可选用多机联动）
选用两台WC67Y型、WC67K型、WE67K型系列同规格（WE67K型可不同规格）的主机，配置双机联动同步装置。两台机床联动可加工特长、厚工件。两台机床还可以同时单独使用，提高生产效率及节约资源。配有挠度补偿机构。同步机构采用机液伺服和机械挡块。上滑块行程和后挡料架位置采用机动快速调节。手动微调，电子数控显示。其中WE67K型电液伺服数控折弯机可多机联动。双机联动折弯机主要应用于长、厚板工件及长短工件交互使用，相对于同压力的单机，在相同配置情况下具有明显的价格优势，可为客户节约使用成本。客户可根据自身需要，定制不同规格及不同配置的双机联动折弯机：2-WC67Y普通液压双机联动折弯机，2-WC67K经济型数控双机联动折弯机，2-WE67K电液伺服数控双机联动折弯机
双机联动折弯机主要应用行业为：电力灯杆、灯塔制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等。