技术参数

1.机床的主要结构与性能：

1） 机床传动结构为上动式设计。

2） 机床有完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。机架采用钢板整体焊接结构,具备足够的强度和刚度。

3） 机床主要部件采用消除应力处理。整体框架采用铁丸喷砂除锈，并喷有防锈漆。

4） 机床的油缸、导轨等主要安装贴合面由大型落地镗铣床一次加工完成，完全由工艺保证各安装面的平行度及垂直度的要求。

5） 油缸由锻件加工而成，油缸内壁采用无切削滚压加工，提高表面光洁度，以增加油缸内表面的耐磨性，保护活塞的表面，延长密封件的寿命。

6） 后档料由数控系统控制，采用滚珠丝杆、直线导轨运动副伺服电机驱动。

7） 数控系统为悬挂式操作站，可以在操作区内自由摆动，并且配有可移动式脚踏开关，可在工作区内自由移动。

 2.液压系统

1） 液压系统为上海二液公司产品，结构紧凑、密封性能强、同步精度高、使用寿命长。

2） 由控制系统，伺服系统和位置测量系统组成的闭环控制系统，可在编程的状态下工作，使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。

3） 主油缸密封件为进口件，低磨损、无泄漏、寿命长。

4） 液压系统本身设有超负荷溢流保护，并有液压油过滤装置。

5） 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。

 3.电气和控制部分

1)可靠的电器元件，使用安全、寿命长、抗干扰能力强。

2)附带可移动脚踏开关操作。

 4．数控系统：配置ESTUN公司E200系统。

1） 控制轴数：2+1轴

X轴——后挡料前后运动。（伺服电机）

Y1、Y2轴——滑块上下运动（伺服电机）。

2） 最适用型折弯机数控系统，240*128LCD显示。

3）内存40个程序，每个程序25步。

4）退让和单边定位功能

5）中英文菜单，公英制转换。

6）CAN总线控制伺服，对后挡料自动定位，控制精度0.01mm。

7）系统诊断功能。

8）外观设计美观，大方。

 5．本机床的主要标准配置：

1）密封圈、防尘圈——德国或日本公司产品。

2）油管、接头－－上海高压油管公司产品。

3）液压阀组、同步阀组及压力阀组——上海二液公司产品。

4）E200系统——ESTUN公司产品。

5）伺服电机包括编码器——ESTUN公司产品。

6）伺服驱动器——ESTUN公司产品。

7）接触器、开关等——施耐德和欧姆龙公司产品。

8）快速模夹­­——上海浦东

   本折弯机转动式快速夹具，包括一转动基座；一定位连接板；一主压板装置；和扳手调节装置等。定位连接板和调节滑块与折弯机的滑块联接，转动基座内装有偏心转轴和顶杆，偏心转轴一端装有过渡联接套和有齿形的扳手，推、拉扳手可使偏心转轴转动，通过顶杆使主压板压紧或放松，推动主压板上端，在定位珠定位条件下使主压板下端，有二个开口尺寸，使上模在任意位置插入安装，达到快速装夹上模的目的。

9）滚珠丝杆、直线导轨——台湾上银公司产品

 四. 验收标准：
1．JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》
2．GB/T14349-1993《板料折弯机精度》
五、服务与质量保证：
1．免费安装、调试、培训。
2．在用户进行2-3天的技术培训直至操作人员能操作机床为止。
3．产品质量按机械部有关标准条款执行，保修期12个月，保修期内，设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在24小时内派出维修人员，免费（用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外）进行维护，提供终身维修服务。