1.高速、高可靠性的刀具更换装置

⊕采用简便而又高可靠性的转塔式机构

⊕刀具更换时间（刀具至刀具）0.9秒 （切削至切削）1.8秒

⊕备有21个或14个刀具

⊕快进速度48m/min

⊕最大加速度1.3G以上

⊕Z轴移动量330mm

⊕通过追加上附加1轴，可以同时进行4轴的轮廓控制

⊕控制系统 FANUC Series 31i-A，可以追加附加1轴

⊕如果使用分度工作台，则可以进行多面加工

⊕装备与网络对应的最新控制装置 FANUC Series 31i-A

⊕装备高响应的最新伺服电机аi系列

⊕装备16，000，000pulse/rev的超高分辨率脉冲编码器，实现纳米反馈

5.高速、高输出主轴

⊕电机和主轴直接连接的结构

⊕采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护可长期使用

主轴构成一览表

⊕攻牙加工时的最高速度6，000min^-1（15，000min^-1主轴）/5，000min^-1（8，000min^-1主轴）

⊕通过超速的刀具抽回（最大20倍），可以缩短加工时间

借助最尖端数字伺服/主轴控制技术即先行控制和HRV控制，消除了伺服系统的迟延，即使在高速加工时也几乎没有形状误差。

⊕纳米插补是一种超精密插补，它以1nm为单位来计算程序指令以1μm为单位发送到数字伺服的位置指令。

⊕通过采用16，000pulse/rev超高分辨率脉冲编码器的纳米反馈，实现极其平稳的加工动作，由此来提高加工表面的精度。

⊕利用刀具寿命管理功能来把握诸如使用次数和使用时间的刀具的使用状态，使得设定值在到达使用状态后更换为备用刀具，由此可事先预防转头的破损等故障。

⊕另外，AI刀具监视器利用主轴电机得负载检测功能，检测出钻孔加工时得实际负载，因此可进行高度得刀具寿命管理。（有关可使用范围，请具体咨询）

若使用操作指南（用于铣削），可以在同一画面上简单地进行从程序 的编制到实际加工的所有操作。通过图象菜单，可以简单地编制程序，而 这种程序使用与过去相同的G代码。孔位置指定和凹陷加工等也不需要计算而可简单输入可以借助实体模型的高速、实时动画描绘，轻松地完成加工模拟。

⊕具备复制、移动、查找、光标定位等与电脑操作不相上下的编辑功能，大幅改善了编制程序时的操作性。

⊕此外，可通过G代码、M代码的导引输入功能，有效地进行程序的编制。

• 标准装备10.4英寸彩色LCD显示屏，与其构成一体的操作面板极便于使用，任何操作都只需进行最少的按键操作即可完成。

• 此外，显示屏旁还备有存储卡用插槽，利用这种插槽便可简单地进行数据的输入/输出

通过装备万能迷你机器人LR Mate 100iB，可事先包括工件装卸和去毛边等工序在内的紧凑加工单元。另外，若将多台此类加工单元组合在一起，还可建立大规模生产系统。

2.中心供给冷却剂规格（选构件）

⊕加工效率的比较：8，000min^-1主轴规格

由于直接向刀尖供应冷却剂，可将主轴转速/Z轴进给的加工效率再提高2～3倍。

⊕切粉情况（工件材质：铝）

贯穿中心供油 外部供油

⊕节省空间/节能

冷却剂槽采用将泵、过滤器等配置在槽上的紧凑设计。此外，还备有在规定时间内没有使用时自动关掉泵的节能功能。

⊕同时与15，000min^-1主轴规格对应。

3.安全性能的提高

机上备有双检功能，通过两个CUP来双重监视速度、位置和安全信号。这 一功能不需要特别的操作和为进行安全确认的等待时间。它与门的电磁锁定功 能一起确保作业人员的安全而不影响作业效率，并且确保IEC 6210-1中规定的第三类安全等级。

钻铣中心标准装备与网络通信系统对应的以态网功能。

若使用以连接于网络的电脑进行集中管理的软件包—DRILL MONITORi，就可对ROBODRILL程序进行管理，或监视其运转情况。