Z3050X16摇臂钻主要技术参数：

钻孔最大直径：50

主轴端面至工作台距离：260-1150

主轴中心至立柱母线距离：360-1600

主轴行程：220

主轴锥孔：5

主轴转速范围：78.135.240.350.590.1100

主轴转速级数：6

主轴进给量范围：0.10-0.56

主轴进给量级数：6

摇臂回转角度：360

主电机功率：4

升降电机功率：1.5

机床重量：3500

外形尺寸：2170x950x2450

1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
2、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。
3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
4、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
5、有完善的安全保护装置和外柱防护。
6、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。

产品的加工工艺
1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50um。
5、铸件应清除浇冒口、飞刺先进。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7、铸件有倾斜的部件、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8、铸件上的型号砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲平整，清理平净。
9、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10、铸件非加工表面的皱褶，尝试小于2mm,间距应大于100mm。
11、机器产品铸件的非加工表面均喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12、铸件必须进行水韧处理。
13、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14、铸件不允许存在有损于使用的泠隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
15、所有需要进行涂装的钢铁表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土。