【产品展示】

【产品相关说明】

高速切削
一般指采用硬质合金刀具所能达到的切削速度的切削加工。磨削速度在45米／秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可减小表面粗糙度。用硬质合金刀具高速车削普通钢材的切削速度可达200米／分；用陶瓷刀具可达500米／分；用金刚石刀具车削有色金属的切削速度可达 900米／分。实验室中试验的超高速切削的速度可达4000米／分以上。60年代以来， 磨削速度已从 30米／秒左右逐步提高到45、60、80以至 100米／秒；实验室中的磨削速度已达200米／秒。 高速切削（或磨削）要求机床具有高转速、高刚度、大功率和抗振性好的工艺系统；要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式，还需考虑安全可靠的断屑方法。
强力切削
指大进给或大切深的切削加工，一般用于车削和磨削（见缓进给磨削）。强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。在一般机床上，只要功率足够和工艺系统刚度好就可实行强力切削。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，切削效率较高；缺点是加工表面较粗糙。强力切削时，径向切削力很大，故不适于加工细长工件。
等离子弧加热切削
利用等离子弧的高温把工件切削区的局部瞬时加热到800～900℃的切削方法，常采用陶瓷刀具，适用于加工大件。切削时要根据工件的材质、尺寸以及切削速度、切削深度和进给量来调整等离子弧的加热强度。适当调整后，可使工件已加工表面的温度保持在 150℃以下而不致发生金相组织变化。这种方法适于加工淬硬工件和难加工金属材料的切削。材料切除率可提高2～20倍，成本降低30～85％。
振动切削
沿刀具进给方向附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使刀刃强度增加，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40％左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀具的粘着磨损，从而提高切削效率和加工表面质量，刀具寿命约可提高40％。

【公司介绍】

 深圳市富达精密五金制品有限公司位于深圳市宝安区沙井镇上南东路127号黄埔富城汉联达第一工业区B栋经营面积4000平方米。主要生产各种电脑周边零配件、铜接头、铜管接头、铜接线柱、磷铜插件、铜螺丝螺母、光纤接头、音箱接头、射频接头、铜连接器、医疗五金零件、五金灯饰零件、马达轴芯、传动轴芯、复印机轴芯、打印机轴芯、验钞机配件、不锈钢零件、铁五金件、铜五金件、铝五金件、通讯设备零件、电器五金配件、电脑五金配件、汽车五金零件、精密铸造件加工、自动车床加工、电脑车床加工等产品，主要应用电脑、电器、电机、通讯设备、照明通讯、医疗器具等众多行业。
   本司现有生产设备：日本电脑走心车床20台、CNC电脑走刀车床10台、自动车床50台、CNC铣床3台、桌上车床20台、无芯磨床15台、外圆磨床10台、滚牙机10台、冲床10台、卧式铣床5台、钻孔攻牙机10台、平面磨床10台；主要检测设备有：三丰投影仪、三丰表面光洁度仪、三丰真圆度仪、硬度计、三丰数显螺旋测微器、三丰数显游标卡尺、百分表、千分表等，以上设备均采购于日本及台湾。具有极高之精密度与稳定度，加工效率极高，对产品的品质控制可达到极高水平。
   本司主要的加工工艺有：CNC走芯电脑车床加工、CNC走刀机加工、CNC铣床加工、桌上车床加工、电脑车床加工，无芯磨床加工、无芯磨床切入磨加工、外圆磨床加工、沟槽加工、平面加工、滚牙加工、滚花加工、钻孔加工、冲厘土加工、热处理高频淬火电镀氧化等加工。
本公司来料均采购于日本、台湾，主要材质有各种铜材、铝材、不锈钢、易车铁S45C中碳钢等，现有设备加工外径可从Φ1.0mm~Φ200mm，目前的设备生产能力为每月500万支。以严格遵守ROSH各项指令。
   本司建立了健全的安全生产管理制度及品保制度，顺利通过并取得了ISO9001:2000认证，本司将把提供完善、精密、稳定的产品品质作为生产目标，确保客户交期，满足客户要求作为生产理念，并持续改善，不断满足客户需求，让客户放心与满意。
   热忱欢迎各厂商打样、订货及指教，我们一定会以最精良的品质、最准时的交货期、最优惠的价格来回馈客户及各界同仁的信赖与支持。

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