设备操作 

l 双轴控制功能200个产品记忆（一个产品20道工艺反复9次）可以用作外部装置，用电脑来进行运转管理、参数保存等操作。

l 单品手动简单操作功能

l 对正线格折弯功能

l 切换模式除双轴外，还可以使用线控方向盘控制（大大提高了手动操作性）

l 简单角度计算模式、直接重置方式

l 钣金延伸性补正自动计算

l 后拉折弯、慢速折弯功能

l 前R折弯独立功能

l 间距/次数指定（依据各工艺）……新功能

l L值、D值修正功能

l 脚踏开关（单动、踏板动、踏板锁定功能）可选（功能丰富，可以提高作业性）

l 开式延时器、工艺进行延时器自动判别

l 参数修正、各种警报图示

l 原点尺寸简单修正（划时代的超简单操作性）

整机主要性能特点：

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。     

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

主要配置：

1、台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰DELEM数控系统）：具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。选用台湾ABBA滚珠丝杆导轨副。                         

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。                                          

3、电器箱内主要件由法国施耐德生产。
4、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。                                          

6、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。                                                                         

7、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。               

8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。                                    

9、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。