XH/L714立式加工中心售前资料

一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴分为硬轨和（选配：滚动直线导轨）两种，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式/（选配：20把圆盘式刀库），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保； 

12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、 主要技术参数

1、 技术规格

① 行程

X轴：650mm

Y轴：420mm

Z轴：500mm

主轴端面至工作台面距离：125~650mm

② 工作台

工作台面积：900×400mm

工作台最大负荷：400kg

T型槽（槽×宽×中心距）：3×14×100

③ 主轴

主电机功率： 5.5/7.5kw主轴内锥：BT40

（三轴硬轨主轴外径∮150、三轴线轨主轴外径∮120）

主轴转速： 8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）

刀库  16把斗笠式/20把机械手

④ 快速位移:

X/Y轴快移：16/24m/min

Z轴快移：12/20m/min

切削进给速度：1~5000mm/min

⑤ 精度

定位精度：0.025（国标）±0.008mm(实测)

重复定位精度：0.015（国标）±0.005mm(实测)

2、 CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

●北京KND-2000M（标配）

X/Y/Z轴交流伺服电机      

●台湾新代10A系列 （选配）

X/Y/Z轴交流伺服电机      

3、 电源装置

电源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量12KVA

4、 冷却系统

水箱容积：200L

冷却泵功率：180W

冷却泵流量：12L/min

额定扬程：              40m

5、 气源

使用气压：              0.5MPa

6、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸:2200×2000×2250mm

机床重量:                    4200Kg

四、 机床的随机附件

五、 主要外购件清单

六、 标准配置

1、 主轴单元80-8000rpm;

2、 三轴（X/Y/Z）进给伺服电机驱动，Z轴带失电制动器；

3、 台湾16/20把刀库；

4、 HIWIN直线滚动导轨；

5、 刚性攻丝；

6、 移动手脉；

7、 集中自动油润滑；

8、 Z轴配重系统；

9、 外置冷却系统及水箱；

10、 气冷

11、 简易油水分离装置；

12、 全防护钣金护罩及导轨护罩；

13、 调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；

14、 工作灯、警示灯；电柜热交换器；

七、 选择配置

1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B数控系统；

2、 手持气枪；

3、 第四轴；

4、 自动排屑器

八、投标设备的质量标准、检测标准、测试手段说明；

●通过GB/T  19001-2008  idt  ISO9001：2008质量体系认证

●机床设计符合ISO国际标准及国家相关标准

●机床所有零部件和各种仪表的计量单位均采用国家标准

质量及检验标准

●精度检验按JB/T8329.1-1999《数控床身铣床  精度检验》标准执行；

九、投标设备的设计、生产的技术组织措施说明；

1、 原材料采购严把质量关，杜绝不合格材料进厂。

2、 机床制造严格按质量管理体系认证执行，确保每一件加工产品的合格与优质。

3、 机床出厂严格检查机床精度、噪声、电器元件确保每一台均为优质产品。

十、投标设备的安装调试、培训的技术组织措施说明；

1、 定期开培训班。

2、 随时来人到厂家培训。

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！