基本规格：

1． 工作台尺寸     ： 460×1200MM (加大型)  

2． 工作台最大载重量： 500Kg                    

3． X/Y/Z轴行程 ：1000/500/550MM

4． 主轴：BT-40

5． 主轴马力（30分钟额定） ：5.5KW

标准附件：

1．冷却系统装置

2．中央集中式自动润滑系统

3．主轴吹气装置

4．变压器

5.自动断电功能

6.工作灯

7.全罩式护罩（全喷塑全防护）

8.工作结束警示灯

9.吹气清屑装置

10.分离式手轮

11. RS 232介面

12.操作维修手册及电气

13.整机精度检验报告

14.维护维修手册

XH715数控铣削加工中心机床结构特点

1．            机床的设计完全符合国家标准和行业标准，并符合环保要求。

2．            机床整体设计吸取国内外技术和台湾知名品牌共同开发的产品，在国内处于领先水平并在我国汽车、摩托车、模具、各种零部件加工等行业广泛应用，目前为止已批量生产80台以上。

3．            机床床身采用米汉纳铸铁，并采用钢筋封闭式框架结构，机床具有刚性高，抗振性好，机床精度保持性好。

4．            主轴采用济宁博特主轴总成，主轴轴承采用日本NSK轴承，主轴内锥孔为整体式，确保切削精度与刚性。

5．            三轴滚珠丝杆均采用中日合资江苏启尖3级清度滚珠丝杆，并采用预拉伸结构，确保机床精度、丝杆轴承均采用国际品牌，日本NSK轴承。

6．            三轴伺服电机均采用日本FANUC原装进口伺服电机，电机转速达6000rpm ，具有良好动态性能。

7．            三轴具有过载保护报警装置。

8．            导轨采用矩形硬轨淬火处理，贴耐磨片，摩檫力小、耐磨性好，低速无爬行，精度稳定。

9．            机床采用集中自动润滑系统，自动冷却系统。关键电气元件采用法国耐德品牌，机床可靠性高。

10．        机床床身导轨面防护采用上海全不锈钢防护罩，伸缩自由、高速运动无嘈音。

11．        机床采用全防护安全可靠。

12．    产品简介与用途

该数控铣床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为步进电机动力驱动，完成钻、铣、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。

13．    主要结构特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；步进电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给步进电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达6000rmp;

7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低　热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

12、机床配套进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；