6齿轮箱内出现异响检查变速是否到位，是否缺油加油。重新变速5升降滑座，工作台移动不平稳有异响。检查斜铁是否松动。注油，调整斜铁松紧适宜。4主轴升降有阻滞及不重位现象检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。整机抖动检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 3 2机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。检查主轴是否松动缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。1电机不旋转检查接线是否正确，电源是否通电重新接线，重接电源，提供机床需求的电源序号故障查找原因排除方法                      简单故障的排除方法11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。机床重量(kg)2100/2200外型尺寸(mm)  1700×1680×1880电动机功率(kw)4/0.75/1.1/0.09工作台行程(mm)700×320   工作台尺寸(mm)1370×360 主轴转速范围(r.p.m)  (12级) 60~1700主轴孔中心至立柱表面距离(mm)325主轴端面至工作台距离(mm)  60~540主轴内孔锥度(mm)  7;24  ISO50主要技术参数X5036B●根据需要可选择配置回转工作台 。还可配置铣床附件，如分度头等。 ※各导轨面集中润滑※加长滑块，行程加长，加大稳定性，抗震性更强※工作台X、Y、Z方向快速进给※采用矩型导轨钢性好稳定性强