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金属带锯床主要特点：

●切削速度液压控制，无级调速

●导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

●双立柱结构，操作平稳

●锯切稳定，精度高

●工作夹紧采用液压夹紧，操作方便

带锯床分类：

　　根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；

　　根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；

　　根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；

　　根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度９０度４５度）无角度即９０度垂直切割。

　带锯床的系统功能：

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

　　润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用３０号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔３－６个月换油１次，蜗轮箱下部设有放油塞。