滕州市东沙河镇天锐机床厂
主营:铣床+万能铣床+炮塔铣床+摇臂钻+钻床+多功能钻铣床+数控机床
品牌: | 型号: |
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Z3063*16机械型摇臂钻床
主要功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动,机械夹紧,机械变速操作简便。
摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高。
结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能,广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工。
主要技术参数 | Z3063×16 |
最大钻孔直径(mm) | 63 |
主轴中心线至立柱母线的距离(mm) | 最大 1600mm 最小 350mm |
主轴端面至底座工作面距离(mm) | 最大 1500mm 最小 320mm |
主轴锥孔(莫氏) | 5# |
主轴行程 | 280mm |
主轴转速范围(6级) | 34-1220rpm |
主轴进给量范围(16档) | 0.04-3.2mm/r |
主轴箱水平移动距离 | 1600mm |
主轴最大扭矩 | 160kw-m |
主电机功率 | 5.5kw |
机床外形尺寸(L×W×H) | 2650×1080*2560(mm) |
机床净重 | 3000kg |
摇臂钻床简介 主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放
在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。
当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为:
(1)摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动;
(2)进给运动为主轴的纵向进给;
(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。
(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。
(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。
(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准
摇臂钻床相关参数
用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...
1:检查油质,保持良好,油量符合要求。
2:清除主轴锥孔毛刺。
3:清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
1:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
1:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
1.清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2.检查冷却液管路,要求无漏水现象。
1.清扫电机及电器箱内外尘土。
2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)
4. 开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常,有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
【产品相关说明】
性能及特性: 本机床是一种用途广泛的通用型摇臂钻床,能够满足一般加工车间及个体用户在零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻丝等机械加工。转臂采用内外立柱加滚动轴承的结构,操作轻便灵活。具有主轴机动进给、横臂机动升降、循环水冷却及过载保护等功能。机床刚性好、噪音低、操作简便、易于维修、是一种物美价廉的多用途机床。 |
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3、开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮,启动油泵电机。
4、按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转动摇臂。
5、选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。
6、进给退出,主电机停止,按压总停按钮。
7、关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8、清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。
二、安全操作规程
1、加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用平口钳或工具夹夹住,不许用手夹着钻。
2、在开机钻孔情况下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量。
3、在摇臂钻的横臂回转范围内,不准站人,横臂应卡紧。
4、横臂下,工作台上,不准放杂物,不准有障碍物。
5、使用自动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或手拉
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台组成
温馨提示:产品属性和价格仅供参考,详情欢迎来电咨询:
Z系列摇臂钻床产品图如下:
Z3032*10型摇臂钻床
Z3040*10型摇臂钻床
Z3040*13型摇臂钻床
Z3050*16机械型摇臂钻床
液压摇臂钻床Z3080*20
XL系列铣床系列如下:
卧式铣床X6032
卧式铣床X6036A-1
立式铣床X5036B
ZX7550CW钻铣床
ZX6332Z型升降台钻铣床(Z型机头自动钻镗)
X6332升降台钻铣床
台湾炮塔铣床系列: