zx6332【    使用说明书

    一、机床用途
    卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过
附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种
中、小型零件的平面、斜面，沟槽、孔、齿轮等，是机械制作、模具、仪器、仪
表、汽车、摩托车等行业的理想加工没各。
    二、机床结构及特点
    1、结构
    本机床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电
气等各部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身
内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，
通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身由燕尾导
轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕
尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动；悬梁部分由固定座、滑
枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕
的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门采用润滑油润滑，进给箱采用
油浸式飞溅润滑，其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑；电气控制操作装于
床身右侧由悬臂支架支撑在机床右前方，操作方便。
    2、特点
    本机床工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时又可纵、横向实现机动
快进、自动进给和垂向自动升降。主传动和进给箱均采用齿轮变速结构，主传动通
过三级齿轮变速，使主轴得到40～13IlIJ转，分12级不同转速，调速范围广。主轴采
用三支承结构，提高了主轴系统的刚度。本机床可配置特殊附件：立铣头。

三、机床主要技术规格参数
1、主轴孔锥度 7：24 IS040
2、主轴中心至工作台面距离 0—380
3、主轴转速范围  12级  40～1300r．p．m
4、工作台工作面尺寸 1300／1500mmX320ram
6、工作台纵、横向机动进给速度  8级30—74mm／min
7、工作台垂直机动升降速度  590mm/min
8、主转动电机功率  2.2kw
9、工作台机动进给电机功率  750W
lO、升降台机动升降电机功率  750W
11、冷却泵电机功率  90W
12、冷却泵流量  25升，分
13、机床重量(净重) 1600kg
    四、机床传动系统
    l、主传动：
    主传动机构安装在床身内，由一个功率为2．2KVv’的电动机拖动，可根据上传
动转速牌标识，由三个变速手柄调整，使主轴40～1300转，分、12级不同转速。
    2、进给箱
    进给箱配挂在滑座右侧面，采用齿轮变速机构，结构紧凑，其动力由750W电
机拖动。调节滑座前端手柄选择工作台纵向或横向进给。也可选择手动f即空档1档
位，手动操作。进给同时又受进给箱状态控制手柄控制，分“快速”、“停止”、
“进给”三个档位，在“进给”时，机动进给，通过进给箱的三个变速手柄选择8
级不同的进给速。工作台装在升降台上部，通过滑座与升降台联接，工作台、滑座
和升降台间配合间隙由斜铁调整，工作台可实现纵向、横向机动或手动进给。
    4、升降台
    升降台与床身由燕尾导轨配合，其配合间隙由斜铁调整，升降台可手动，又
可机动，其机动升降由750w电动机拖动，可实现590m州min的升降速度。
    5、悬梁
    悬梁与固定座由燕尾导轨配合，前方挂架采用开缝锁紧方式，悬梁移动通过
齿轮轴、齿条来实现，以调整挂架刀杆支，架与主轴端面的相对位置。
    五、机床的使用
    1、操作
    (1)使用本机床前，必须详细阅读使用说明书，熟悉机床的结构、各操作手
柄的功能和作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
    (2)开动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧，电气电源及接地线是否正
确、可靠。
    (3)机床接通电源后，检查各旋扭、按扭、开关的灵活、可靠性，电源总开
关接通时，电源指示灯点亮，否则不亮。
    (4)机床的操作集中在按钮工作站，根据不同的图示来完成操作。
    (5)急停按钮，使机床全部动作停止，需要紧急停车时使用，以防意外。
    (6)选择主轴转速先停车，根据转速标示牌标调箍三个变速手柄(A BE cD
I IllII)不同位置即可实现。
    (7)升降台升降：
    调整工作台相对主轴位置，先松开锁紧螺丝，若手动转动摇把即可。若机动摇
把取下，使微动开关处于常闭状态。再按按钮，使工作台调到所需位置，若需精确
定位，通过手动摇把微调，最后锁紧即可工作。
    注意：手动操作后，必须将摇把取下，以防机动操作时摇把转动，危及人身安
全。
    (8)工作台横、纵向进给：
    先松开锁紧手柄，若手动，纵横向转换手柄，置于“手动”档，若机动先将手
柄置于“横向”或“纵向”，再将进给箱置于“进给”，调节进给箱的三个变速手
柄，选择合适的进给速度，然后按工作台纵、横向进给按钮即可。
    注意；必须松开需移动导轨的锁紧装置，暂不移动的导轨应锁紧，以增强整机
刚性。
    2、调整
    f1)主轴轴承间隙调整
    出厂时，主轴轴承间隙已调整到合适状态。如机床频繁使用造成主轴轴承自
然磨损间隙增大时，应找专业维修人员进行调整，调整时，先卸下床身右侧盖板。
  !调整圆螺母2，使主轴工作间隙达到合适为止，再装上盖板!即可，
附图4。
    r2、工作台纵、横、垂向导轨及滑枕导轨镶条的调整：
    导轨间隙过大，则会造成机床的工作精度达不到要求，此时应加以调整：
    纵向镶条调整：先松开镶条小端螺钉!  ，调整大端螺钉2至合适位
置。再适当锁紧螺钉l即可。
    横向镶条调整：先拆下两端油毡罩!  ，松开小端螺钉2  ，调整大端螺
钉3到合适位置，再适当锁紧螺钉2，固定好油毡罩。
    垂向镶条调整：先拆下油毡罩上，松开小端螺钉2，调整大端螺车T—』
  至合适，再适当锁紧螺钉2，固定好油毡罩。
    滑枕镶条调整：调整螺钉—L可实现。
(3)丝杠、丝母间隙调整
    纵、横丝杠、丝母之间的间隙过大会影响零件的加工精度和表面粗糙度。本
机床纵丝杠有间隙调整螺钉，调整时，先松开螺钉!  ，调整螺钉2至合
适，用螺钉1锁紧螺钉2即可；横丝杠用圆螺母锁紧方式调整其间隙。附图6。
    3、试车：
    1.机床试车前，应松开机床三个方向的锁紧手柄或螺钉。
   2.擦净机床各部位的防锈油，擦时不得使用足以划伤零件表面的硬工具，擦
后，在外露的金属表面薄薄地涂上一层润滑油。
   3.按各润滑油油池油标要求，注入润滑油，各润滑点进行一次加注油和检
查。
    4.检查各手动进给操作手柄、手轮是否灵活、可靠。
   5.机床接上电源后，检查主轴旋转方向、工作台进给和升降台升降方向是否
与标牌标识方向一致。
    6试车时，先点动，检查纵、横和垂向各行程限位是否正确、可靠，各级转
速运转正常后；以摄低速空运转30分钟阻上，然后依次逐渐提高转速，以试验各级
转速的运转及变速机构是否灵活、可靠。
  4、维护保养
  机床日常的精心维护保养对机床的使用精度和性能极为重要。
  1.根据机床的使用频繁程度和机床润滑状况定期向润滑油池、润滑点加注润
滑油。
   2.为避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台台面上工件的装
夹位置。
   3.本机床切削零件必须夹紧，刀具应装夹紧固。
    4.经常检查电气设备是否安全可靠，冷却系统是否正常，各锁紧手柄是否到
位，各行程限位是否可靠，并及时做好维修工作。
六、机床润滑及冷却
    l、润滑
    机床的使用寿命在很大程度上取决于是否合理的润滑。
    1.使用时，必须严格按照机床润滑所规定的要求进行润滑，N4护润滑油应清
洁、无酸性、不含水及硬颗粒等。
    2.主传动齿轮采用强制润滑机构，当主电机工作时，润滑泵即工作。机动进
给箱齿轮采用油浸式飞溅润滑。为保证润滑系统正常运转，需定期清洗润滑油池，
开始使用每三个月清洗一次，以后每半年清洗一次。
    要经常注意润滑油油池的油量，当油面低于油标中心时，应及时补足。
    3.纵、横向进给部分齿轮采用润滑脂润滑。
    4.纵、横、垂直丝杠及导轨面等，由安装在滑座左侧的手拉油泵供油，需每
班供油不少于四次，要经常检查油路是否畅通，发现不畅时尽快修理。
    5.挂架刀杆轴承套润滑采用滴流式自动润滑，应经常检查油路是否畅通及油
池油位。
    6.其它需润滑的部位，安装有润滑油杯，每班应不少于四次加注润滑油。
    2、冷却
    机床的冷却系统由一个流量为25升的冷却泵供给冷却液，通过冷却控制旋钮开
关控制，调整喷嘴，可调配冷却液流量的大小。冷却液存放在机床底座内腔中，打
开床身右侧面盖板可看到冷却泵，由支承板固定在底座上。
七、机床的运输、开箱和安装
    l、运输
    用起重设备装卸机床包装箱时，必须按箱外标记位置缓慢起吊或放下，不许有
任何冲击或振动。开箱后，搬运机床时，最好采用铲运方式。底座上设有铲齿槽。
若采用吊运，按机床吊运图7所示位置吊装绳，吊运前，卸下接水盘。吊运
时，吊装绳不许触及机床表面及各手柄，手轮，同时在吊装绳与机床直接接触面要
垫上木块或软垫，以免损坏漆面。
    2、开箱
    开箱时应谨慎操作，以免损坏机床。开箱后，首先应按照装箱单检查全部附件
是否齐全、正确，检查机床各手柄、手轮或突出部件有无损坏，如有不符或其它损
坏，应及时提出，以便妥善解决。
    3、安装
    为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
    机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过0．04，lIlIl0。
    八、机床电气
    l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
    2、本机床设有电源主开关、短路及过载、零压保护、急停和开门断电(即电气
箱的门打开时，自动切断机床电源1等保护措施。
    3、机床床身右侧设有主电源开关，电源指示灯及主轴点动按钮r方便主轴变
速、。主轴运转、冷却控制、工作台纵、横向进给、停止按钮安装在机床右前方悬
臂支架上，同时急停按钮安装在此，当发生异常情况时，可立即按下该按钮，机床
主轴，冷却，进给均应立即停止运行。排除故障后，如需再次启动机床，应首先将
急停按钮顺时针方向旋转一个角度使其复位，然后将各控制旋钮恢复至零位后，方
可继续运转机床。工作台垂向升降按钮安装在升降滑座左下侧，同时在此处也设有
一个急停按钮。
    4、机床主轴具有停车自动刹车功能，请勿随意调整电器柜内的时间继电器
fKn，否则，将会导致刹车不灵或主电机烧毁。
    5、维修机床电气系统，必须是专业人员!请注意将机床与外部电源相脱离。
    6、附：电气元件清单及电气原理图(图9)。
    九、注意事项
    l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
    2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
    3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
    4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
    5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
    6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
    7、应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
    8、应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
    9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
    10、机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
    11、机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
    12、机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。