滕州市善南亿丰运祥机械厂
主营:机械设备+铣床+万能铣床+数控铣床+钻铣床+摇臂钻+机床+车床+磨床+锯床+拉床+刨床+插床+木工机床+专用机床+组合机床
主营:机械设备+铣床+万能铣床+数控铣床+钻铣床+摇臂钻+机床+车床+磨床+锯床+拉床+刨床+插床+木工机床+专用机床+组合机床
品牌: | 型号: |
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。
简单故障的排除方法
序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确,电源是否通电 | 重新接线,重接电源,提供机床需求的电源 |
2 | 机床使用一段时间后,主轴径向跳动大,出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板,用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止,用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母,达到松紧适宜即可。 |
3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡,电机座板,电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母,螺钉是否松动机头,支座,滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平,旋紧螺钉,螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑,杂物,弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物,涂没紧簧达松紧适宜。 |
5 | 升降滑座,工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油,调整斜铁松紧适宜。 |
6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位,是否缺油 | 加油。重新变速 |
6350cw主要参数
主要技术参数 | specifications | ZX6350C |
钻孔最大直径(mm) | Max.drilling dia. | 50、30 |
主轴孔锥度(mm) | Spindle taper | MT4、R8、ISO30、ISO40 |
产铣最大直径(mm) | Max.vertical milling dia. | 25 |
最大镗孔直径(mm) | Max.boring dia. | 120 |
主轴至工作台距离(mm) | Distance.spindle to table surface | 100-480 |
主轴转速(立/卧)(r.p.m) | Spindle speed range(Vertical/Horizontal) | 65-1400/40-1300 |
主轴行程(mm) | Spindle travel | 120 |
工作台面尺寸(mm) | Table size | 1120×280 |
工作台面行程(mm) | Table travel | 600×260 |
外形尺寸(mm) | Overall dimension | 1400×1630×2350 |
电机功率(立/卧)(kw) | Main motor power(Vertical/Horizontal) | 0.85/1.5;2.2 |
净重/毛重(kg) | N.W./G.W. | 1000-1250 |
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。
简单故障的排除方法
序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确,电源是否通电 | 重新接线,重接电源,提供机床需求的电源 |
2 | 机床使用一段时间后,主轴径向跳动大,出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板,用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止,用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母,达到松紧适宜即可。 |
3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡,电机座板,电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母,螺钉是否松动机头,支座,滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平,旋紧螺钉,螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑,杂物,弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物,涂没紧簧达松紧适宜。 |
5 | 升降滑座,工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油,调整斜铁松紧适宜。 |
6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位,是否缺油 | 加油。重新变速 |
6350cw主要参数
主要技术参数 | specifications | ZX6350C |
钻孔最大直径(mm) | Max.drilling dia. | 50、30 |
主轴孔锥度(mm) | Spindle taper | MT4、R8、ISO30、ISO40 |
产铣最大直径(mm) | Max.vertical milling dia. | 25 |
最大镗孔直径(mm) | Max.boring dia. | 120 |
主轴至工作台距离(mm) | Distance.spindle to table surface | 100-480 |
主轴转速(立/卧)(r.p.m) | Spindle speed range(Vertical/Horizontal) | 65-1400/40-1300 |
主轴行程(mm) | Spindle travel | 120 |
工作台面尺寸(mm) | Table size | 1120×280 |
工作台面行程(mm) | Table travel | 600×260 |
外形尺寸(mm) | Overall dimension | 1400×1630×2350 |
电机功率(立/卧)(kw) | Main motor power(Vertical/Horizontal) | 0.85/1.5;2.2 |
净重/毛重(kg) | N.W./G.W. | 1000-1250
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付款方式:
预付30%定金,货到后收取剩余部分。
售后服务:
本厂出售商品均享受国家三包政策,非人为出现质量问题(人为损坏操作不当,不在保修范围
1:一年免费维修,终身成本维修。
2:电器部分保修期为12个月,机械部分保修为12个月,附件不在保修范围,保修期内出现质量问题本厂免费发送配件协同客户共同解决。问题较大的我公司有专业流动售后人员负责上门维修。
3:由于本机床重量较大,非质量问题,本厂不提供退货服务,如客户刻意要求退货,需负责来回运费另交纳10%的折扣费用。
注:
1:商品拍完后3-6天发货或联系有没有现货,单一货样需提前订购。
2:商品金额较大,收到商品后请尽快确认到货。
3:请按照使用说明操作.再优质的产品也需要您的精心维护.
联系人:王先生 0632-2501869 15588280556