压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

压铸模具设计流程　　1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

　　2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。

　　3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

　　4、抽芯距和力的设计。

　　5、顶出机构的设计。

　　6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

　　7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

　　8、设计完成。