一。剪板机

        目前剪板机的种类有那些呢?
目前剪板机的种类主要有如下：
脚踏式剪板机，
机械剪板机，
液压摆式剪板机电动摆式剪板机，
液压闸式剪板机，
等等。
主要在于你的实际生产需要，功率、功效、价格各异，综合各方面因素，选择最适合自己的剪板机产品！

       液压阀式剪板机的日常怎么维护?
剪板机的日常维护是重要的，首先是关节点的加油，其次是各部位有无漏油的现象。
另定时对剪板机的刀口间隙做检查，如果误差超过三丝以上就要找人重新调刀口间隙了，否则切口会不平整。
另一个就是各单位要尽量专人专用。
         怎么样诊断剪板机液压系统简易故障？
1）询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解
2）看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。                    

               提示您剪板机安全操作流程。

五、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
六、认真执行下述有关补充规定：
1.工作前认真作到：
a 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
b 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2.工作中认真做到：
a 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
b 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
c 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
d 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
e 有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
f 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
七、工作后应将上刀板落在最下位置上。
1. 操作流程
a 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
b 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
c 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
d 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动    飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
e 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无   异常后才能进行工作。
f 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切   区或用手接料和捡料。
g 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
h 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
i 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
j 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
k 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，
通知有关人员检修。
l 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
2. 安全操作规程
a 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
b 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
c 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
d 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

             二。折弯机

            折弯机种类            

 

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

                            折弯机的性能特点                      

            

 

 

折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。 

    下面我简单的说下WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WE67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的，63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点:
 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。
 2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。
 3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。
 4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。
 5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。
滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。
 6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。
 7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。
 8、抗偏载能力稍弱。
操作说明及注意事项
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。   
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。
5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作. 
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。   
7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。   
11．严禁单独在一端处压折板料。   
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。   
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。   
16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
17．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。   
18．关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。 
保养如其它液压机械。

                               如何使用折弯机！

                              

 

 

按普通的液压折弯机加工 Q235板料来做

流程如下：

  1、接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

  2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

  3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

                  

折弯机为什么打压慢，要如何调才能让打压快些？

 

 

折弯机起压慢是什么原因？
如果是45#建议北方用户改换成36#，这是气温太底，45号油料粘度太高，导致压力升压慢。

另外如果不是这个问题那就要看你的电器了，电器里有个中时间继电器，可以调快下到工进的间隔时间的。

                            

 

 

 

折弯机安全操作规程
 操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

                    三。卷板机

              

 

 

 

中亚机床提醒您安全使用卷板机的流程　
一、起动前准备

　　1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

　　2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

　　二、运转中注意事项

　　1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

　　2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

　　3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

　　4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

　　5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

　　6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

　　7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

　　三、停机注意事项

　　1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

　　2、断开开关，切断电源。

　　3、停机后将工件放置指定地点。

e 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。