以下就是本公司所生产的供应的所有产品定制表，以及参数。可以电话联系需求，专门为您定制！

液压折弯机结构与特点:

　　1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。

　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

液压折弯机使用方法：

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

液压折弯机维护：

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

　　3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

怎样设计液压折弯机

　　首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么

　　一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。

　　1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。

2、根据国家标准折弯机形式与参数查出 最大开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。

　　3、确定油缸直径（很关键直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的 最大开启高度 而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。

　　4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度

　　5、液压部分设计 要按照有以下动作来设计 快下 慢下 保压 卸荷 回程。

　　6、其他部分都是次要的但也是必须的

　　总之一台液压折弯机要有以下几个部分

　　1、机架部分 2、行程调节机构 3、滑块机构 4、同步机构 5、后挡料机构 6、上下模对中装置 7、液压系统 8、电气系统

液压折弯机保养

　　一级保养

　　1. 机床运行600小时进行一级保养 ，以操作工人为主，维修工人配合进行。

　　2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

　　二级保养

　　1. 机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

　　2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。