机器特点： 

1.日本NTK系列换能器，进口气缸，功率强劲，稳定性好。 

2.机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。 

3.2600W功率输出，适合较大型塑料制品焊接，焊接效果佳。 

4.主要电器元件，零部件优质进口件组装。 

5.发振板，晶体板全台湾原装进口。 

6.合金层焊接模具，不易磨损，坚固耐用。 

7.独特的水平螺丝设计，模具容易调试。 

8.焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。 

9.结构巧妙，设计合理，外观美观。 

　　工作特点： 

　　快速----每次焊接时间0.01—9.99秒。 

　　强度----可承受大的拉力、高压力。 

　　品质----不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不伤塑胶件。 

　　经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。

功率大小900W塑焊机，1200W塑焊机，1500W塑焊机，1800W塑焊机，2600W-3200W塑焊机，4200W-5200W塑焊机 

频率大小：15K、20K、28k、35K、40K等 

常用名称：非标塑焊机设备，双头塑焊机、四头塑焊机、六头塑焊机、中空板胶框专用焊接机、护栏管专用焊接机、热板机、旋转式熔接机、汽车门板焊接机、汽车仪表盘焊接、汽车遮阳板焊接机、汽车灯焊接机、汽车保险杠焊接机等，同时为客户专门设计各种非标自动化塑胶焊接设备。

应用范围

主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等，制造车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；塑胶电子：预付费水表电表，通讯设备，无绳电话，手机配件，手机壳，电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ，３寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、蓝牙；玩具文具：文件夹,相册,折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓,；医用日用：手表，厨具,口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等

焊接方式

1、焊接：

　　超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式 

2、埋植:

　　超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示. 

3、铆接:

　　要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式. 

4、成形：

　　超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。 

5、点焊：

热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如，并锁紧底座

海洋超声波塑胶焊接机系列：生产各种标准塑焊机，2600W-3200W塑焊机，4200W-5200W塑焊机等大功率焊接设备；15K、20K、28k、40K等各种精密型焊接设备，还有各种非标塑焊机设备，双头塑焊机、六头塑焊机，汽车内饰焊接，周转箱焊机，有机玻璃焊接，pp打包带焊接，涤纶焊接，中空板胶框专用塑焊机、护栏管专用焊接机等，同时为客户专门设计各种非标塑焊机设备