电铸工艺介绍

非导体、非金属、 高分子材料制品表面电铸铜工艺的定义：

电铸工艺，是指利用金属的电沉积方法，在作为阴极的导体（金属）或者非导体（非金属、高分子材料）实物制品的原型或模型表面，进行快速沉积、加厚金属离子，形成金属腔壳，来精确复制和展现某些复杂几何、特殊形状工件的纯金属效果的特种加工方法。电铸工艺，究其本质而言，它是电镀工艺的延伸和特殊应用，是电沉积技术的重要应用技术之一。

电铸铜工艺，简单的说：是通过电解使金属铜离子迅速加厚沉积在导体或者非导体、非金属、 高分子材料制品原型或模型表面，来复制和展现铜金属效果的过程。

非导体、非金属、 高分子材料制品表面“装饰性电铸铜工艺”是指——用电镀铜工作原理和电铸沉积厚铜的工艺技术在非导体、非金属、 高分子材料为基体的制品表面包覆较厚的铜金属镀层的加工工艺。

电铸工艺，也称精密电铸技术，由于其极高的复制精度和重复精度，本是用来制取各种难以用机械加工方法制得的或机械加工费用极其昂贵的精密零部件。如精密模具、电接触材料、火箭喷气发动机冷却室、药型罩、毫米波导器件、汽车内饰件等。

电铸加工技术已经逐渐成为航空微型传感器、精密模具、微机械、航空航天薄壁异型零件等高科技制造领域不可或缺的重要技术手段。在模具、汽车、电子、材料、航空、兵器等高科技领域中已经得到了很多重要应用。因此电铸加工工艺和精密电铸技术，一直是发达国家在机械、电子、国防的保密技术。

      随着科学技术的迅猛发展，以高分子化合物基体为材料的制品广泛应用于生活和生产的各个领域。这些高分子材料所制造出的零配件已经部分取代金属、贵金属在电子产业、家用电器、医疗器械、通讯办公、汽车工业、航空工业、兵器工业的应用。在这些非金属、非导体材料制品表面，施以电铸加工工艺，包覆较厚的金属层，以使其显现保持金属特质和适应特殊应用，这对电铸技术本身提出了更高的要求。因此电铸加工技术应用必将更加广泛。

工 厂 名 称：晋州市博雅工艺礼品厂

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联 系 人 姓 名：雷 宝

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非导体、非金属、 高分子材料制品表面装饰性电铸铜工艺特点：

本厂在精密电铸工艺基础上，开发研制的非导体 非金属或高分子材料制品表面金属化的电铸铜工艺是电化学沉铜工艺的创新和变革，是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺的结合，极大的拓宽和促进了传统电镀的应用范围，为电镀行业的发展开辟了全新的领域，堪称传统电镀工艺的一次“华丽大转身”。

非金属 非导体 高分子材料制品表面装饰性电铸工艺的应用，使以非导体、非金属、高分子材料作基体的制品，这一极其廉价的制品向高档化、实用性、长寿命、装饰装潢化的方向发展，彻底终结和颠覆了非导体 非金属 高分子材料制品廉价 短寿 无装饰性的市场认知。因此非导体、非金属、 高分子材料基体制品表面电铸工艺技术具有广阔的市场前景。应用领域必将日益广泛，并不断更新拓展。

以非导体、非金属、 高分子材料为基体生产的现代工艺品、装饰品、 雕塑艺术品摆件、欧式建筑构件、广告宣传标牌等制品表面，经过装饰性电镀、电铸金属层后，既保留了产品质轻、可塑性好、做工精细、肌理细腻、花饰图案丰富多彩、光滑细腻、立体效果突出，易加工、价廉、生产效率高等特点；同时又兼具了制品表面纯金属材质的表面光泽、富贵典雅、华丽高贵、炫耀夺目、镜面亮丽、质感强烈、色彩丰富的外观，及较佳的硬度，优良的耐磨性、良好的防变形能力和抗变色、抗腐蚀、抗老化性能。制成后的纯金属层表面，长期储存、展示不影响制品的内在质量、外观品质。

经过电铸工艺加工处理后，同普通非导体、非金属、 高分子材料基体制品相比具有更强的表现性、装饰性、防护性、豪华性。使其在表达古典与现代艺术效果的同时，还兼具内质沉稳含蓄，坚忍不拔的品质。

本厂生产的电铸纯紫铜浮雕工艺画、装饰画、墙画、壁画、背景墙画、电视背景墙及使用廉价的高分子材料为基材生产的电铸紫铜圆雕工艺品，因其工艺具有一次性成型，人物、动物、景观等立体生动，文字显著，肌理清晰；基材表面色彩华贵，艺术性强，造价低，制作速度快等特点，正越来越受到消费大众青睐和追逐。

电铸加工工艺在非导体、非金属、 高分子材料制品表面处理中的适用范围：

    非导体、非金属、 高分子材料制品是指一切能用手工和机械加工成型、质量轻、坚固耐用、原材料易购、价廉等特性所生产出来的生活用品和工业用品。

简单的说：我们生活中常见的如塑料、特种工程塑料、合成树脂、玻璃钢、橡胶硅橡胶、玻璃、陶瓷、木材、石材、石膏、水泥、人造石、砖瓦、菱水泥、石蜡等等这些原材料，通过手工或者机械加工方法生产出的有立体逼真、真实实用的复杂立体几何形状的制品。

这些材料制作生产的制品本身存在一个致命的缺陷;现实生活中，非导体、非金属、高分子材料制品外观装饰效果极差，毫无艺术欣赏价值。因此急需提高及改进其装饰效果。

为提高其装饰效果，适合大众消费欣赏水平，在以上所述各种非导体、非金属、 高分子材料制品表面，施以电镀铜、镍、铬、银、金等有色金属的新型电铸加工技术也就应运而生。

我厂在精密电铸工艺基础上，开发研制、创新并生产实践的，系列紫铜浮雕、圆雕艺术品、工艺品、雕塑品、装饰品，实现了电铸技术向实用化、产能化、规模化的方向发展，并且成为本厂电铸工艺深入研究、努力探索的发展方向和目标。

非导体、非金属、 高分子材料制品表面电铸处理加工工艺简介: 

电铸大致可分为三类，即装饰性电铸（以镀铜、镍、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电铸(以镀硬铬为代表)

 在非金属电镀工艺中，传统的前处理工序必须经过除油、粗化、敏化、活化、还原、化学镀等等步骤，工艺流程时间长而复杂，操作稍有不慎，导致工件报废，并且产生大量的废水废物，污染环境，因而生产成本很高。

在汲取同行业先进科技成果的基础上，本厂对电铸工艺技术进行了改进和创新，它采用的电铸工艺流程是：在非导体、非金属、 高分子材料制品表面，先涂覆一层防腐胶，再涂覆高性能导电涂料，使非导体、非金属制品表面形成一层导电薄膜，然后直接进行电铸铜的工艺方法。

该电铸工艺技术，完全摒弃了常规电镀工艺中，除油、粗化、敏化、活化、还原、化学镀等处理工艺，基本消除了废水废物的产生，极大的降低了原材料的耗费，节省了工耗物耗，缩短了被镀件的加工周期。

本电铸工艺技术在非导体、非金属、高分子制品表面装饰性电镀金属层处理的生产实践证明，达到了非常理想的金属视觉效果，弥补了非金属表面电镀常规工艺的缺陷不足，彻底解决了非金属制品镀前不导电，镀中难沉金属的难题。是广大工艺品生产厂商，佛教佛具、宗教礼器生产厂商，建筑装饰材料生产厂商，广告宣传客商，电镀加工厂家更新扩大产品种类的最好选择。对推动新型高性能导电涂料在非金属、非导体、高分子材料制品表面装饰性电镀中的应用，也具有潜在的推广借鉴价值，拓宽了电镀工艺的应用领域。

电铸工艺技术的特征：

作为一种传统与现代结合的电化学加工制造技术,电铸有以下优点:

（1）快速的复制能力。与其他机械加工方法相比,电铸可以用较快的速度制作出复杂形状零件的型腔和纯金属铸件,从工艺上，把难以加工或不可能直接加工的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，降低了加工难度，大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的塑料注射成型模具，可直接用制品做母模来制造型腔；也可用电铸方法复制出已有的模具型腔，减少了很多工艺环节，提高了效率，具有较高的机械强度和硬度。电铸模具也属于快速制模技术。

（2）能进行超精密加工（复制精度好精确度高）。电铸加工技术能够复制展现出皮肤纹理般的微细表面。对制品表面上的图案以及字体可以达到轮廓清晰，纹理细腻的表现。

其复制精度可以达到微米级。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。在微加工制造中,由于尺寸精度己经超出传统加工的范围,电铸的优势得到了明显的体现。

（3）制造成本低。电铸需要的设备投资少,电铸装置、材料简单易购，除了加工过程中镀液的工艺损耗外,几乎没有边角料的浪费。

（4）对电铸工件的尺寸原则上没有限制。且不受制品大小的限制。只要能够放入足够长宽高的电镀槽中就可以进行顺利操作。

电铸法的局限：

1、       操作时间长。例如：用1A/dmm的阴极电流密度沉积1mm厚的铜层，需要72h。但是电铸工艺加工过程中可以实现无人管理。2、  需要有经验和熟练技能的人员才能操作。3、 即使是小制品，也需要有镀槽和配套装置。4、 电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，还要进行制品衬底加工、研磨、抛光等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技巧。

电铸工艺和电镀工艺主要区别：

电铸和电镀同属于电沉积技术，在工作原理上，不应严格的区分。在工艺操作和工艺生产周期上存在明显的不同。

电铸和电镀主要的区别是：

电镀是研究在工件上镀覆防护性、功能性或装饰性金属镀层的工艺，电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,要求镀层和产品有良好附着力。电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米。

电铸是研究电沉积厚层金属与合金层的使用性能、结构强度与精确复制性能，电铸金属层的厚度通常能做到零点几至几个毫米。用在非导体、非金属、高分子制品表面装饰性电镀金属层处理中，是表现某种金属的特性和效果，使其得到最充分的展现。电铸是沉积的金属在工件上精密的包覆的过程，形成独立的具有较强支撑结构的腔壳或最后要与基体完全分离。

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