滕州市翔威机床厂
主营:钻床+铣床+摇臂钻+冲床+车床
品牌: | 型号: |
主要技术参数 | Z3032*9 | Z3032*10 |
最大钻孔直径(mm) | 32 | 32 |
主轴中心线至立柱3032x9x10主要参数 母线最大距离(mm) | 最大900最小260 | 最大1000最小300 |
主轴端面至底座工作台距离(mm) | 980-260 | 1000-260 |
主轴转速级数(mm/r) | 6 108--1000 | 6 108--1000 |
主轴锥度(mm/INCH) | MT4 | MT4 |
主轴行程(mm) | 120 | 120 |
摇臂回转角度 | 360 | 360 |
电机功率(kw) | 1.5/2.2 | 1.5/2.2 |
机床重量(kg) | 880 | 920 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | 1400*705*2020 | 1500*705*2020
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3040x10x13参数
参数 | 单位 | ZQ3040×10/13
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最大钻孔直径 | mm | 40 | |
主轴中心至立柱母线距离 | mm |
1000-300
1300-300
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主轴端面至底坐台面距离 | mm |
1300-260
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主轴行程 | mm | 200\\280 | |
主轴锥孔 | 号 | 莫氏4# | |
主轴转速 | 级 | 6\\12 | |
主轴进给量 | 级 | 3 | |
功率 | 主电机 | Kw | 2.2 |
升降电机 | 0.75 | ||
冷却泵 | 0.55 | ||
包装外型尺寸(长*宽*高) | mm | 1700×705×2120 1800×800×2210 | |
净重/毛重 | Kg |
约1760/1860 |
主要技术参数 | ZQ3050*13*16 |
最大钻孔直径(mm) | 铸件50/钢件45 |
主轴中心至立柱母线(mm) | 1300-300 |
主轴端面至底座工作面(mm) | 1000-260 |
主轴行程 | 200 |
主轴转速(6级) | 78、135、240、350、590、1100 |
主轴进给量3级n | 0.10,0.16,0.22 |
主机外形尺寸mm | 1700*750*2120 |
电机功率kw | 2.2 |
机床重量(净重)kg | 2200 |
性能及特性:
钻床操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套,袖口必须扎紧,女生必须戴安全帽。
二、开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧,通孔将透时,应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除,钻出长切屑时用钩子钩断后清除,钻头上绕有厂切屑应停机清除,严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高,不适用于锪孔和铰空,更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速,防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后,必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净,并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
注:由于产品不断发展,因些产品的结构及参数可能与注明的有出入,购时请与销售人员确认。敬
请谅解
机床的简单故障及维修
序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确,电源是否通电 | 重新接线,重接电源,提供机床需求的电源 |
2 | 机床使用一段时间后,主轴径向跳动大,出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板,用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止,用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母,达到松紧适宜即可。 |
3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡,电机座板,电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母,螺钉是否松动机头,支座,滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平,旋紧螺钉,螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑,杂物,弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物,涂没紧簧达松紧适宜。 |
5 | 升降滑座,工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油,调整斜铁松紧适宜。 |
6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位,是否缺油 | 加油。重新变速 |