I.介绍:

ALODINE 5992是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺， 完全不含有六价铬。根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：

*与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

*裸膜有非常高的抗腐蚀性能。

*膜层有较低的抗导电性能

ALODINE 5992通过QUALICOAT认证。

ALODINE 5992能够符合有关MIL-C-5541标准规范。

ALODINE 5992可以采用浸泡或喷淋的方式。

ALODINE 5992能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。

ALODINE 5992是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:

   * 2000 / 53 / CE相对于终端生命

   * 2002 / 95 / CE是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)

II.主要优点

*在裸露的金属上满足苛刻地要求

*整个工艺中不含六价铬

*不含有机组分

*产品超作简单而且容易分析测量

*产品没有危险：没有有关的标签条列

*适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。

*在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

III.特性 

.外观：透明液体

.颜色：暗绿色

.比重20 °C：1,015

.与水容易混合

.酸性产品

.产品的pH值：大约3,9

IV.操作:

在采用ALODINE 5992工艺处理前,工件表面的准备是需要的(去除有机的油污和表面的氧化皮).这一步很关键，因为ALODINE 5992溶液与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。

运行步骤

常规的步骤由下面几步组成:

     *清洗

     *自来水洗

     *酸性去氧化

     *自来水洗

     *去离子水洗

     *化学转化

     *去离子水洗

     *干燥（小于80℃）

关于表面准备的重要因素

a)清洗

油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。

对于一些特殊应用(例如:建筑行业的海运应用) ,一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样，后面的水洗必须充分，避免碱的残液带入氧化槽中。.

另外，采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰。

b)去氧化

这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.

通常清洗后的失重推荐在0,5～2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。

c)水洗

无六价铬的工艺中应该小心维护水洗水。

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm。

d)避免的污染

Alodine 5992的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化槽液中。表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。

如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须彻底地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬的痕迹。

设备

槽体必须采用硬性PVC或polypropylène或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。附件设备应采用塑料(PVC, PP)或不锈钢AISI 316 L.

铁或其它金属禁止使用.

推荐使用抽风系统。

开槽

1．加产品ALODINE 5992到槽中。

2．加热到工作温度。

3．检查运行条件，如果需要可以调整。

使用条件

ALODINE 5992工艺可以采用浸泡或喷淋的方式，参数如下：

         裸膜抗腐蚀             喷涂前处理

浓度:     5-25%                  3-6%                    

温度:     30- 50 °C                           30-50℃                           

处理时间: 0.5-2 min (喷淋)           0.5-2 min (喷淋

0.5-- 10 min (浸泡)                0.5-- 10 min (浸泡)   

压力(喷淋)：     0.5—1.5bar             0.5—1.5bar

PH：         3.6—4.3                   3.6—4.3

实际观察

铝是一种非常活性的物质,这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：  

     *合金组成

     *金属的表面条件(包括热处理)

     *前处理周期的运行条件(清洗和侵蚀、去氧化)

       *运行参数(温度，处理时间)

使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力，要求保护膜具有好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m²,这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。

相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。

V.控制和补充:

Alodine5992槽液是通过槽液中铬离子的点数和PH值来加以控制的。

A).铬离子点数控制

.取一些样液，将它冷却到室温.用移液管移取10 mL槽液到250mL的烧瓶中，

.加:              1 mL 30 %双氧水（如果Alodine5992的浓度高于15%，则加入2mL双氧水）

                      25 mL of 1 N氢氧化钠

                     加去离子水稀释至100mL

.慢慢加热到接近沸腾，并且维护这样的温度在30分钟左右（溶液快烧干时<5ml，可加入热去离子水或蒸馏水50ml），冷却到室温

.加:

                     大约50 mL去离子水

                      20mL10%的碘化钾

                      10 mL 50%硫酸溶液

.混合,然后放置3分钟.溶液开始变成红棕色。

.用0,1 N硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。                    

.加4-5滴淀粉指示剂，溶液变成暗黑色

.继续滴到溶液变色            .

.记录消耗的0,1 N硫代硫酸钠的毫升数

B).结果表示

结果是通过消耗的硫代硫酸钠标液的毫升数来表示相应的点数的。

一个新槽液（10%）的滴定点数是15.5个点

C)PH值控制

取100mL槽液于烧杯中冷却到室温（约20℃），用耐氟电极进行测量。

槽液PH值可以通过中和剂neutralizer700和TONER 3068进行提高和降低。

D)槽液的补充

通过定期添加ALODINE 5992来维持铬离子的点数。

每1000L的槽液中添加0.65克Alodine5992可以使铬离子增加一个点数。

如果需要，我们的技术服务工程师将推荐使用TONER 2000.

最终处理

槽液的组分与铝表面反应完全，表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。最后在进入涂装前，需要烘干工件（从60～90℃，5－20分钟）。必须戴手套操作工件，以消除引起涂装问题的痕迹。

VI.操作的安全指引:

ALODINE 5923是一种含氟的酸性产品。飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。

万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。I

万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。

操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。

在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。

不要使用玻璃或含硅的容器。

备注:更多信息参考产品安全资料表

VII.储存条件:

ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。

本品对严寒是敏感的，结冻后通过加热和混匀，可以继续使用，性能没有影响。

远离碱性产品。

VIII.废水处理

使用的处理溶液,程序如下：

*用石灰来中和以沉淀氟和金属盐，PH控制在6,5～9

     *让沉渣沉淀。

检查处理后指标是否遵从当地的法规。