机身采用铸件式可倾结构，便于工件及废料与模具分开。使用方便，操作简单。

用途及特点：

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

　　1．（1）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

　　（2）结构件负荷均匀，钢性平衡。

　　2．稳定的高精度：

　　设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

　　3．操作性能可靠、安全：

　　之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

　　4．生产自动化、省力、效率高。

　　冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

　　5．滑块调整机构：

　　滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

　　6．设计新颖、环保。

　　采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

冲床使用注意事项

冲床工作前

　　(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

　　(2)检查模具安装是否正确可靠；

　　(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内

　　(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

　　（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

　　（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油

　　（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

　　（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求

　　(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

　　(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

　　(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

　　(3)绝对禁止同时冲裁两层板料

　　(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

　　(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

　　(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

　　(3)每次运行或维护之后做好记录。