1.超声波线的设计

2.超声波焊接机应用

1)、焊接：
超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式

2)、埋植:
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示.

3)、铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.

4)、成形：
超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。

5)、点焊：
热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示

3.使用注意事项:

1)、焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2)、市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。

3)、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。

4)、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。

5)、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.

6)、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。

7)、本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器

4.保养

1)、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2)、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3)、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4)、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。