附：说  明  书

油压深喉 冲床

一种油压冲床

技术领域：

    本实用新型涉及锻压机床行业中一种冲床，尤其涉及一种油压冲床

（深喉油压冲床）。

背景技术：

在机箱机柜钣金加工中，冲孔、裁剪、折弯三道工序所采用的锻压机床，最关键的设备技术是：机架的坚固耐用、虎口的深浅实用、模具的精密及快速换装、挡位的准确定位、冲压的平稳安全。传统的机械冲床多采用飞轮与曲轴钢性传动产生冲压力，震动、噪音大；工作安全性低，且大多采用浅喉机架设计，使得钣金加工中的大平板冲、剪、压不到位，存在加工死角。而个别深喉机架，又没有采用油压传动，采用油压传动的又为浅喉机架或是导柱机架。我们在根据多年使用钣金机械经验的基础上，站在使用者的角度，将深喉机架与油压传动有机的结合为一体，设计出一种实用新型的深喉油压冲床。

实用新型内容：

  本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单、平稳安全、

一机多用的深喉口机架与油压传动有机结合的一种冲床。

（见附图一）

为解决上述技术问题，本实用新型一种油压冲床，对如下部件

做了创新改进，下面结合附图和具体实施对本实用新型作祥细的说明。

一:机架部件：结构简单紧凑、坚固耐用、深喉口机架。（见附图二）

①.深喉(500～1000mm)C型机架,三方向完全自由,一方向深喉,使一直困扰钣金冲、剪、压加工中，普通浅喉冲床或导柱压床无法加工的死角问题得以很好的解决，大块钣金件全平面可任意冲孔、

裁剪、锻压。(如附图指示①)

②.整台机架根据冲压力分布，在冲床机架上富有创新的采用四角方正框架式结构设计，能产生较强的结构力，同时采用优质钢材焊接，并经时效热处理，使机架坚固耐用，能承受较大冲压力。

(如附图指示②)

5③.机架外形线条简单、安全实用，内部结构紧凑,除控制箱外，所有零部件均采用内藏式设计，减少工作场地。(如附图指示③)

二:动力部件：油压传动平稳，压力调整方便，内藏油站紧凑，

独特散热结构，使本冲床平稳安全、实用可靠。（见附图三）

555555①.本冲床设计为油压传动冲压，电机驱动油泵，产生高压油，通过油

路控制传动油缸、冲压头，而产生较高的平稳冲压力,从而结构简化,噪声降低,机件磨损减少,安全性提高,延长设备使用寿命。

(如附图指示①)

555555②.油压动力系统采用压差、溢流回路设计，工作压力能根据工件的

实际阻力，自动调整冲压力，达到平稳安全，能通过行程控制，

电磁阀控制自动变换满荷和待机状态，达到节能降耗的目的。

(如附图指示②)

5③.创新的内藏式油站设计，减少工作场地，并配有独特的风扇散热回油系统，降低油温，从而工作效率提高，延长设备使用寿命。

面礼        (如附图指示③)

三:冲压部件：独特的油缸、内藏式的结构、较宽的滑块导向、通用

的固模装置，从而使本冲床能够真正做到结构简单、安全可靠、

经济实用。（见附图四）

555①.本机床冲压采用专用油缸提供压力，油缸特设计为尾端倒挂式,

结构不仅简单，且坚固稳定。(如附图指示①)

555②.油缸的固定方法设计为独特的内藏式两夹板固定结构，轴向受力，使油缸无扭矩，压力坚固稳定，作用力大。(如附图指示②)

55③.冲压头设计为左右较宽的滑块导向、两侧燕尾槽式结构，使得冲压头能准确导向下冲，并能抗拒一定的侧向扭力，为本机当作折弯机提供了保证，加上铜片垫板减少阻力,经久耐磨。(如附图指示③)

55④.上冲压头、压力轴线下端配有标准的固模装置及四角的固定孔，能方便的安装冲、剪、压模具和折弯刀具，从而使本机床成为一机多用的新型冲床。(如附图指示④)

四:控制部件：本新款冲床设计为机电一体化控制方法，能很方便的

与周边设备对接，联机成钣金自动化流水线。（见附图五）

5         ①.利用电磁阀控制油路，使冲床运动控制为柔性控制，能准确、方便

6            的达到自动、半自动动作。尤其在传统机械式的钢性离合器控制下，

7            不能达到的点动，在本冲床上可以准确、方便的实现。

8            (如附图指示①)

5   ②.本冲床的冲压头行程控制设计为光电感应控制，做到即安全又准确。独特的双导杆、双丝杆机构，能方便的利用刻度，准确的调整行程。(如附图指示②)

③.为方便的实行自动、半自动、点动控制冲压头，特设计为手动面板和脚踏控制。全部动作实行电气控制，分自动挡、半自动挡、

点动挡，可快速方便的切换。(如附图指示③)