脲醛树脂胶粉XR-080A

主要成分

  该胶粉是未加填料、改性剂、固化剂的标准型脲醛树脂产品。

  技术指标

外观：                        白色、自由流动的粉末

粘度25℃ (胶∶水=2∶1)：         2500-3500 mpa.s

PH值25℃ (胶∶水=2∶1)：       7.5-8.0

比重25℃ (胶∶水=2∶1)：        约1.220g/cm²

性能及特点

  具有良好的强度、变形小、使用方便、耐水性、防毒、防霉、存储期长，便于运输等特点；

适用范围

适用于胶合板、贴面、曲木家具、人造板制造、木门、弯曲木、中纤板、刨花板等产品的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等；

使用方法及调配比例

   1、该产品是粉末状的脲醛树脂粉，使用前先将其溶解在水中，然后与适当的改性剂(如面粉)、固化剂混合后即可广泛用于木材加工行业；

2、冷粘接、热粘接和高频加热等条件下均可使用；该胶具有胶合强度好等特点；

3、调配比例：

4、活性期：因改性剂和固化剂的品种和用量不同，活性期也有所不同；

5、被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等污染物，木材含水率应为6-13%；

6、涂胶量：涂胶量取决于胶合材料的表面质量，一般涂胶量为150-200g/cm²。在非常光滑的表面上(如中密度纤维板)或面膜上，涂胶量可以适量减少；相反，在一些粗糙的表面，则要用更多的胶；

7、压力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及时间。正常的压力是0.5-1.6Mpa (5-16Kg/cm²)；

8、加压时间：冷压为6-8h，热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、特种刨花板(耐水)等需要更长的加压时间；通常情况下，加压必须在胶还发粘时进行；

9、存放时间：存放时间越短越好。允许的最长存放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度(通风条件和排量)；

10、甲醛释放量：脲醛树脂粉粘接成的产品的甲醛释放量取决于诸多因素。最重要的因素为：树种、胶混合液的配方(改性剂/固化剂含量)、涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外增加改性剂可以有效地减少甲醛释放量；

注意事项

1﹑取胶工具务必干净，以免带入杂质，影响胶水质量；

2﹑胶水浸到皮肤，用肥皂和水彻底清洗接触部位；胶水浸入眼睛，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗不少于15分钟，并立即送医；

3﹑清洗：拌胶及涂胶设备须在制胶前后清洗，温水效果更佳。胶一旦固化便很难溶解。胶的残渣和清洗的水被排入下水管道，会引起污染，应采取相应的处理措施；

4、预防：该胶粉可以被安全操作。要避免皮肤与尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防贱入眼中。

包装与贮存

包装：20Kg/袋(净重)或25Kg/袋(净重)；该胶粉与水分接触会引起产品固化而不能使用；放置通风、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射；常温(15-30℃)下贮存期12个月；

特别说明

以上数据为我公司多年研发经验积累所得，乐于与您分享，仅作参考。但鉴于各用户生产工艺及使用条件不同非我公司所能掌握，不能宣称这些是完整的资料，因而有责任进行试验，以验证是否适合贵公司所拟订的工艺及用途。否则后果应全由用户本身负责。

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