一.规格表:

 二.刀具选择

    在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面，在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。

   刀具选择的原则及步骤：

①根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型；

②根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸；

③根据加工条件选取刀柄。

三.刀片安装注意事项

刀片的安装直接影响到刀具的精度、刀片的刚度、受力，继而直接影响刀具工作质量。因此，在安装刀片时需注意如下问题：

①刀片本身精度

    选择的刀片其精度应符合零件加工要求。

②刀槽定位面精度

    刀体的选择亦应符合精度要求，刀片与刀体还需相适应。

③安装面清洁、完好程度

    安装时必须检查刀槽的清洁，有无灰尘、切屑，刀槽是否完好，特别是更换刀片或刀刃时，应注意刀槽是否由于加工而破损、划伤。

④专用工具装夹

    一定按规定选择对应的工具，如扳手的大小、长短等。

⑤严格的操作规程

    必须按规定的顺序、步骤、方法进行，如扳手的垂直度或倾斜度，用力大小，操作顺序等。

四、数控铣削刀具系统要求

1、刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化；

2、刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配；

3、刀具磨损及耐用度值规定必须合理；

4、刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化；

5、刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度；

6、换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度；

7、刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；

8、刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制；

9、刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确；

10、刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化；

11、工具系统应进一步优化。