设备特点

钨钼对焊机的结构形式与一般对焊机相同，主机为主体。包括固定电极、移动电极和焊接变压器。配有电源系统、控制系统和冷却系统。但由于钨和钼是难熔金属。对焊所需能量大。所以电源系统有其特殊重要性。为此，采用了大功率的储能电容器组及相应的配套线路，技术难度高。电容储能焊的优点不仅能提供高的电流密度，而且对电网功率要求低。同时瞬时放电方式也减少了钨和钼在焊接过程中被氧化的可能性。这样，在不加任何保护的情况下实现了难熔金属的焊接。依材料和尺寸的不同规格可对充电电压值方便地进行调整。

本设备焊接时间的调控采用微电脑PLC控制，为保证其可靠性，部分元件择优选用了外国产品，保证了焊接的稳定性。依材料和尺寸不同规格可方便、精确对各时间段进行调整。焊机操作采用手工送料。焊接过程全部自动进行。

焊接压力有三种：

（1）               施加于上电极之压力P₁,采用液压、油压压力平稳，输出刚性大，从而保证了上、下电极与被焊件之间电流传导良好，保证了焊接质量。

（2）               施加于移动电极座之压力P₂，采用气动。在焊前和焊中施加的压力为初期压力，以保持两试件接触面之间适当的电阻值。在焊接既将结束，材料处于即熔状态时施加的力为顶锻压力，以加速再结晶，形成焊接。

依材料和尺寸不同规格可对三种压力方便地进行调整。

由于有加压环节，有大功率放电环节，有熔化、火花飞溅部位，所以本设备非常注意安全措施。要点如下：

（1）所有机壳，床身全部接零线保护。

（2）有关柜门设了联锁保护。

（3）设有“过充电”和“过热”保护电路。

（4）设双手操作按钮。

（5）焊接区设遮光门。

主要技术指标：

电源                        3P 380V 50/60 HZ 100KVA

电容柜最大容量              1600000uf

最大充电电压                450V

焊接变压器次级调节级数      3

额定负载持续率              20%

焊接额定截面积             （27—64）mm²

占地面积                    3×7m²

设备制造的关键技术

（1）   机械部分，气动、液压三组轴系精度很重要，要求运动通畅、平稳和小摩擦力、长寿命。本设备轴泵设计加工精良，优于国外同类产品。

（2）   4个电极是保证焊接质量的的关键零件，要求材料导电率高且有一定硬度，所以选用了铬锆铜锻件，并在设计加工中保证了较高的尺寸公差和形位公差，以满足其互换性和对电流的良好传输。