标准型超声波塑料焊接机焊接原理：
     由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过一个电晶体功能设备将当前15/20Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。焊接后的工件达到水密气密等实用要求。

   超声波多功能塑料焊接机设备特点：
　　1、台式超声波塑料焊接机采用日本原装进口超声波换能器，输出功率大且质量可靠；
　　2、标准型超声波塑料焊接机为一体设计，标准化装置，可适用多种塑料材质产品的焊接加工；
　　3、超声波单头塑料焊接机为独创立式常温循环自冷超声波发生器，故障率全行业最低；
　　4、超声波塑胶焊接机用齿轮上升下降设计，调整方便，且上升/下降速度分开调节，提高工作效率；
　　5、15K超声波塑料焊接机的重要零部件均采用日、美、韩、德多国品牌，保证设备达到世界先进水平；
　　6、柜式超声波塑料焊接机使用进口合金钢/铝变辐杆、高钢性，声波强劲平稳；
　　7、超声波PP塑料焊接机兼有自动和手动两种操作模式，方便调试，配有AIRTAC气动元件，经久耐用；
　　8、超声波自动追频塑料焊接机利用IC精密控制电路，自动过载保护系统，焊接质量有保障。

超声波台式标准型塑焊机焊接优点：
　　1、结构稳固：采用国际流行的方钢立柱结构，减少了40%后倾；
　　2、高精度：普通机台采用圆柱双环锁结构，机台上下移动偏差大。采用高精密机床燕尾槽导向结构，从而使超音波设备结构更符合通用设备生产所需要的精准度；
　　3、环保：普通机柱采用钢管电镀工艺，采用方钢汽车烤漆工艺；
　　4、马达升降：机身移位采用马达控制T型丝杆结构，为快速、精确调模创造了条件；
　　5、电器升级：普通设备焊接时间及开关采用机械式的拨动开关，难以达到高精密零件焊接要求。电器设计采用了电子程控加液晶数显，从而为用户提供更方便、精确的控制手段；
　　6、品质：不漏水、不漏气，可气密焊，不用螺钉、胶水，减少人工、低成本。

    超声波单立柱塑料焊接机应用范围：
     超声波塑料焊接设备适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料材质，同时还应用于塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布服装、文具日用品、塑料玩具、体育用品、通信器材等行业。汽车配件：保险杠、空气滤清器、内置音响、脚垫、门板、离合拔叉、备胎箱、前挡板； 电子电器：加湿器、充电器、蓄电池、电话、插座、U盘、MP3、耳机、洗碗机水轮； 医疗行业：白细胞过滤器、精密药液过滤器、血浆分离杯、扩张器、加药三通、穿瓶针； 服装包装：乳品包装盒、自封袋、纸杯、防伪酒瓶盖、无纺布手提袋（无纺布购物袋）； 渔具用品：塑料硬体假鱼饵、塑料鱼漂； 电机器件：变压器（火牛）蓄电池、电子整流器、开关插头、继电器、充电器、电机风叶、螺丝埋置； 文具玩具：文件夹、名片夹、墨盒、塑料玩具剪刀包装盒、玩具摇铃。

气动式超声波塑料焊接机焊接方法：
　　1、超声波铆接：将超声波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定；
　　2、超声波埋植：以超声波超高频率的声波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点；
　　3、超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超声波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率；
　　4、超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等；
　　5、超声波切除：以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）。