机器的主要用途、性能和特点
    本机器用于剪切厚度为0.5-4/6/8，宽度＜2500（3200/4000）mm的钢板。
    被剪切材料强度为450N/mm为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应剪薄剪板料的厚度。
    本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠，机器体积小，重量轻，刚性好，刃口间隙调整迅速方便。
    机器设有前后挡料，后挡料采用机动调节、转数器显示调节数值，并能做手动调整，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数，挡块定位，上刀架行程量可做无极调节，以提高剪切窄料时的效率。机器前面装有防护栅栏，保证操作安全。
机器的液压传动系统
    机器的液压传动系统主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵，电磁溢流阀，压料缸，氮气回程缸，主油缸和储气筒等组成。
    系统所需的压力由10-MCY14-1B轴向柱泵塞供给，系统所需的最大工作压力为18Mpa。回程缸的氮气压力为4-5Mpa。液压系统的工作原理
    上刀架剪切下行：当电磁溢流阀的电磁失YV1得电动作后，由柱塞泵输出的油液，经电磁溢流阀，同时进入压料油缸上腔，当压料油缸活塞在克服弹簧压力后下至板料时，油压即开始升高，当油压上升至克服回程缸的氮气压力时，上刀架才下行剪切，在此过程中即实现了压料缸与上刀架之间的程序动作。
    上刀架上行回程：当上刀架下行至始点时，在行程开关的作用下电磁溢流阀的YV1失电，上刀架回程氮气压力的作用下即开始上行回程。此时主油缸上腔之油液经电磁溢流阀向上程，压料缸内的油液也经电磁溢流阀回油箱。当上刀架回上始点时，整个剪切过程结束。

机器的结构
1、机架：由钢板焊接框行结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节。工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
2、上刀架：为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下做往复摆动完成剪切。
3、压料装置：由安装在机架前面支撑上的数个压料油缸组成，压料油缸进油后压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，借助于拉力簧的拉力而复位。
4、后挡料：装于架上，随上刀架上下摆动，后挡料的调节由0.37KW电动机驱动，经涡轮减速后由丝杆传动。

机器的调整和操作
1、刃口间隙的调整：
      选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整机精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量。本机推荐采用间隙值为被剪板的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用最小值。
      间隙调整时（见图2）需锁紧螺钉（3）松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺栓（30）锁紧。球阀（机床右侧面，油缸外），作测量上下刀刃间隙的均匀度之用。具体方法：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即速度转动球阀关闭油路使上刀架于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
2、操作前的准备：
●  清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
●  各润滑部位注入润滑脂。
●  在油箱中加入46＃液压油。
●  机器接地，接电源，检查各电器动作协调性。
3、操作：
●  开动机器作空转若干循环，在确保无正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
●  在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如不正常可调整溢阀，使之合乎规定要求。
●  操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度＜60℃.

                                机械的基本参数
序号 名称 数值 单位 备注
1 可剪最大板厚 16 mm 　
2 可剪最大板宽 2500 3200 4000 mm 　
3 被剪料强度 450 N/mm2 　
4 剪切角 1°30′ 　 　
5 后挡料最大距离 600 mm 　
6 行程次数 20 16 16 min-1 　
7 立柱间距离 2700 3430 4220 　 　
8 刀片长度 2600 3300 4100 　 　
9 工作台离地面高度 800 　 　
10 主电动机 型号 Y112m-4 Y123s-4 　 　
  功率 4 5.5 KW 　
  转速 1440 R/min 　
11 后挡料电动机 型号 Ys6344 　 　
  功率 0.37 KW 　
  转速 1400 R/min 　
12 轴向柱泵塞 型号 10MCY14-1B 　 B3双出轴
  流量 10 L/min 　
  压力 31.5 Mpa 　
13 外型尺寸 长 3140 3840 4640 mm 　
  宽 1500 1610 1750 mm 　
  高 1600 1650 1700 mm 　

液压系统的常见故障及其排除
故障现象 产生原因 排除方法
油路建立不起压力 电磁溢流阀3，阀芯被杂物卡死而关闭 检查拆洗

上刀架无动作 电磁溢流阀3电磁插头接触不良而未换向，或阀芯被杂物卡死或拉毛，而未换向 
检查拆洗
上刀架不回程
上刀架与压料缸
动作顺序不协调
上刀架自行下落 
回程缸氮气
压力不足 
充氮气

WC67Y折弯机性能特点：
·全刚焊接结构，时效处理消除内应力，有良好的刚性与稳定性。
·扭轴强迫同步，机械挡块平衡，精度高。
·集成液压系统，上传动式结构，速度调节范围大，工作平稳可靠
·后挡料与滑块行程电动调整，手动微调，数字显示
·上模配有斜楔式挠度补偿机构
·WC67Y系列折弯机后挡料与滑块行程手动调整
·可配用E20或DA41实现普通机床的数控控制
·备有各种上下模具，可供客户选择