我国建筑外门窗五金的发展

7、装备工业的快速发展和技术进步，为建筑门窗五金行业的发展创造了条件。伴随着我国汽车工业和家电工业的高速发展，为汽车工业和家电工业配套的金属和工程塑料的零部件加工生产设备也得到了长足的发展，如大型的冷式压铸机和热室压铸机，注塑机，大吨位的高速连续冲压设备，金属零部件的自动化涂装生产线，都实现了相应的配套能力。建筑门窗五金行业中的广东坚朗就投资配套了先进的大型的冷式压铸机和热室压铸机，注塑机，大吨位的高速连续冲压设备，金属零部件的自动化涂装生产线，为优质、高效地生产建筑门窗五金产品提供了有力的保障。

8、中国模具工艺整体的提升也是配件业实现突破的重要因素之一。模具工业是一个劳动密集型的产业，不能机械化、规模化大批量生产，模具产品需要按要求定制，基本都是靠手工来控制制造的，因而人力资源成本高昂，特别是在欧美国家。在经济全球化和区域经济一体化进程加快的大背景下，为控制制造成本世界范围内的产业转移此起彼伏，欧美模具工业开始向低劳动力成本的中国转移，现在在中国，国外模具企业基本形成了本国接单，中国生产的商业模式。也正是这样的产业转移把国外先进的模具工艺沉淀下来了。

过去配件做不好，是因为模具质量不行，中国整体的工业水准太差。今天中国的模具水准随着富士康等一些大型模具企业的发展，带动了整个中国模具产业的整体崛起。广东的一些大模具厂规模已达万人，中国以珠三角为代表的模具工艺已经是全世界一流的模具基地，我们国家目前的模具工业上的水准丝毫不落后于全世界任何一个发达国家的模具水平。模具产业的崛起正是拉动我国建筑门窗五金产业崛起的一个核心的因素。

随着中国模具工业全面崛起，从而加速带动了我们建筑门窗五金产业的崛起。配件的核心就是模具和表面处理。模具的冲模、压铸模等都达到世界级水准了。我们的表面喷涂工艺，如喷粉、电镀工艺等方面，很多企业都引进了先进的电镀线、喷粉线，电镀、喷粉工艺也确实实现了整体提升。正是因为这些原因，再经过我们的消化吸收，实行了配件产业的全面超越。广东又是我国模具工业的优秀代表，为我国的建筑门窗五金的研发、制造，创造了条件。

9、建立建筑门窗五金实验检测中心。

建筑门窗五金的研发，对摸拟实际使用环境、使用条件的实验验证要求非常高，只有充分对各种类别、各种规格、各种功能的建筑门窗五金件进行各项力学性能、耐久性能等进行设计验证实验、改进、完善，才能满足各种建筑门窗的不同需求。广东坚朗在进行建筑门窗五金的设计、研发的初期，就开始建立独立于建筑门窗五金的设计、研发、生产部门的实验中心，是行业内首家获得国家认可通过的建筑门窗五金制造企业的实验室，为产品设计、研发，提供了保障。

10、学习、探索、应用现代企业管理理念。

门窗五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和装配。门窗五金制造运营流程主要有：开发设计、工模具开发、毛坯铸造、冲压制造、机械加工、表面耐候性涂装、产品组装。

门窗五金行业企业的生产经营模式多样，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产，组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。门窗五金产品的制造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源均随市场需求变化。五金产品各部件制造周期不同，以及加工工艺的不确定性，管理起来动态多变。为了保证产品配套、按期交货，同时尽可能减少在制品的积压，提高资金效率，往往从产品的交货期倒推，对零部件、毛坯的投入/产出数量和时间进行安排。五金产品工程设计是产品开发的重要环节。新产品开发时要有创新设计，而且还有大量的变型设计和工艺设计，因此，优秀的门窗五金企业必须具备强有力的工程设计能力。