一、材料及主要机具的准备：
A．材料。
1、水泥：宜选用325号～425号的矿渣硅酸盐水泥或是普通硅酸盐水泥。
2、中砂或粗砂：其含泥量应不大于5%.。
3、水：一般自来水或无有害物质的洁净水。
4、石子：卵石或碎石，粒径在5～32mm之间，含泥量不得大于2%.。
5、钢筋：钢筋的等级和直径都要符合质量标准和要求，有出厂证明书和复 试报告，外表不能有锈迹和油污。
6、垫块：要用1∶3水泥砂浆加22号火烧丝提前预制准备好，也可以使用塑料卡垫代替。
7、火烧丝：用规格18～20号铁丝烧成。
8、外加剂和掺合料：需要的品种和用量要通过试验来具体确定。
B．主要机具。
1、浇筑混凝土时要用的：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2、捆扎钢筋时要用的：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（剪切火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。二、必备的作业条件：
1）、桩基础全部完工。已按设计要求挖完土方，并已通过验收。
2）、桩顶混凝土修整完毕。桩顶浮松混凝土全部清完，桩高不准确须削低或接高，以将桩顶伸入承台梁预计深度为准，并达到设计要求。
3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计，要求不小于30d，钢筋不够长度时，必须接长。
4）、冬季施工，属于冻胀土区域内，必须采取防冻胀措施，保证达到设计要求。
三、工艺流程：
1、核对钢筋半成品：将检验合格的钢筋半成品须按品种、规格和型号码放整齐，挂上标牌。
2、钢筋捆扎：按照先长后短的顺序，依次把两端扎好。并按要求进行划线、铺铁、穿箍和捆扎，最终成型。捆扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中一处。
3、预埋好管线和铁活：预先把穿线孔位留好，保证准确，并将插入承台梁的钢筋、柱子和板墙的插铁用十字扣捆绑结实，或焊接牢靠。尺寸和对位均须准确无误，不许遗漏。
4、绑好砂浆垫块：钢筋下面通常要加厚度大于50mm，相互间隔1m的砂浆垫块，侧面的垫块须与钢筋捆结实。
5、捆扎钢筋注意事项：全部受力钢筋和箍筋交接处都要绑扎，不得跳扣。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的四分之一。钢筋表面必须清洁，有锈迹或除锈后仍有痕迹的钢筋不宜使用。
6、制定模板安装方案：经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
7、钢模板安装：安装组合钢模板要由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横协拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、无疏漏。
8、模板检查：安装后要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等情况进行全面检查，须全部符合设计要求和质量标准。
9、搅拌混凝土：按配比将每盘水泥、砂子和石子称重并加入适量外加剂。作业时要每车过磅，按先后顺序先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均匀搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘的有关规定。
10、浇筑：浇筑前要先将桩头、槽底及帮模（为木模时）浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度应以30～1000px为宜，并不得集中一处倾倒。
11、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以1250px为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。
12、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好。然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
13、养护：浇筑完成后，在常温条件下12小时内应做覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
四、冬期施工注意事项：
1、钢筋焊接作业不宜在室外进行。若条件不具备，室外须有挡雪防风措施，且最低气温不得低于--20℃。接头处在焊接后严禁碰到冰雪。
2、混凝土搅拌时，配料中不得带有冰块及雪块等物，搅拌时间应比常温规定时间延长50%。
3、基土和混凝土，都要采取保温措施，不能受冻。.
4、执行混凝土的冬季养护方案。应增加二组混凝土试块，养护条件与结构相同。
