历来作为个性化定制产品，不仅生产周期长而且成本难以控制，在木门非标准化生产多年后，随着国家建设部要求逐步推行精装住宅，加之部分消费者对提升木门生产安装速度的需求，以千川木门为代表的企业大力在所有经销网络推广标准门，为木门市场注入新活力，随着成本降低的标准木门的大面积推广，势必对占据价格优势的中小木门企业带来威胁，行业洗牌在即，同时伴随着生产资料和劳动力成本的上扬，非标准木门产品新一轮提价迫在眉睫。
千川为标准木门的诞生酝酿十年
标准木门的诞生与精装房的逐渐增加不无关系，据了解，成都精装房比例在过去几年仅占成都商品住宅的5%，而到2008年上半年，这一比例已高达15%,到2008年9月，成都精装房供应量已超过2.5万套，大批精装房的出现间接促进了木门企业批量化、标准化的生产，为标准木门的诞生垫下基础。
标准木门的诞生是否是因为消费者对定制木门生产周期长而抱怨太多?这只是一部分原因，从2000年国家建设部公布工程建设强制性标准以来，千川就在琢磨着如何打造标准木门，等琢磨透时间已过去10年。
千川木门董事长骆正仁告诉记者，标准木门是大势所趋，一个是与国家标准相适应，一个是针对普通大众提供更多选择，标准木门有生产周期短、生成成本降低、质量更稳定等优势，为它的诞生千川等了10年，期间遭遇了一些技术难题一直困扰我们，举个例子，住宅的墙面有12墙、24墙、57墙等规格，墙垣厚度不一样，加上消费者装修时厨卫空间有的墙贴瓷砖有的不贴，造成墙体一边厚一边薄，对于门这个产品来说，为了迎合不同的墙体，只能采用个性化单独制作，这就是为什么标准木门一直大面积推行不开的症结。
专利发明解决标准木门难题
10年的潜心研究终于让千川找到了打开木门标准化的钥匙，骆正仁介绍，里面的门扇每家每户都一样，标准木门关键在外面的门框，因为门框才是与墙体结合的，千川刚刚获得了3个个人专利发明， 全部是应用于标准木门，其中万能快装门套就解决了门框与墙体结合的难题，此门套有两种规格，可以适合99%的成都普通住宅，这是千川的独门武器，也极大地抬高了竞争门槛。据了解，为了发明推行专利技术和产品，千川已贷款3000万，由于产业升级推动进步，政府主动为千川贴息。
据了解，千川于明年元旦推出的标准木门从款式上选取的是畅销款，大约有20个款式4种颜色，都是与家居风格搭配的万能色。至于价格，骆正仁透露，肯定会比非标准门的价格有所降低，标准化批量化的产品降低了中间环节的费用，节约下来的20%的费用千川将全部让利消费者。
新一轮木门提价将于2010年初呈现
标准木门由于机械化程度提高，降低了管理成本和人力成本，自然价格会比非标准门低，标准木门的降价会对非标准木门带来影响么?廖勇军说，千川对非标准门提价，这样做是有原因的，因为生产资料成本今年上涨厉害，特别是去年10月份以后上涨了至少8%，还有劳动力成本也翻番，以前一个普通的打磨工人一个月工资1500元，现在不得低于3000元，对于木门这样的劳动密集型企业来讲的确压力很大。
记者了解到，千川非标准木门的提价抛开客观原因，其实也不是单纯的涨价，也会给消费者带来新鲜东西，比如千川对原材料、油漆工艺、营销服务、售后服务等方面都进行了升级，特别是新采用的UV烤漆技术，自动化喷涂色泽均匀，由以前的面着色改为底着色，油漆会渗透木材肌理色泽比以前持久。产品和服务的全面升级给消费者带来的仍是增值。
标准木门促进中小企业洗牌
标准门的出现是否会对非标准门带来冲击?业内人士分析，目前看来不会，因为木门定制目前还是普遍形式，标准木门和非标准木门针对的是不同的受众需求，标准木门针对的市场是精装房工程业务、强调短周期的普通业主，非标准木门针对的是个性化群体，两种产品的出现均丰富了消费者的选择。
据千川木门营销总监廖勇军介绍，千川推出的标准木门预计将来会占到整个集团业务的30%-40%，千川1分厂生产非标准门，新投入的2分厂生产标准门，在产能上保证供应。
有业内人士分析，随着标准木门的大面积面世，较为低的价格挤压了市场空间，中小木门厂之前占据的低价优势将荡然无存，木门行业的先知者已经闻到了一丝血腥，新一轮的行业洗牌即将到来。
