【门窗幕墙网】近日，腾讯工业互联网粤港澳大湾区基地（下称“基地”）联合佛山日报社、佛山传媒城市智库，走进广东创高幕墙门窗工程有限公司（以下简称“创高”），全景式展示创高通过数字化转型，实现效率提升、模式创新和行业应用推广的典型案例。
由点到面数字化转型3年实现逆市高增长
创高主要为房地产企业提供定制化门窗和幕墙产品。近年来，房地产低迷带动门窗幕墙行业进入下行周期，同时叠加新经济周期中成本要素、市场容量、技术创新以及业务模式的影响，创高公司站在了转型发展的十字路口：传统的模式已经难以为继，效能、技术以及模式创新迫在眉睫，公司亟需迎来效率、流程和商业模式等全方位蝶变。
“我们行业比较特殊，它包括设计、生产和安装一条龙服务，这让我们的管理，尤其是工程管理变得复杂，我们希望通过数字化转型让业务管理首先顺畅起来。”创高总经理张河山表示。
十年前，在数字化发展之初，创高上线应用ERP，进行小范围的数字化转型试水，初步解决了人、财、物、信息等资源的综合平衡和优化管理。2020年起，创高通过上线项目管理系统（包括OA系统和ERP系统），实现公司财务、供应链、生产、工程管理、多组织等模块实现项目管理、生产制造、业务、财务一体化。
在ERP和OA的加持下，创高开启了有效数据共享，设计、下单、供应、生产、安装、收款和结算情况全部变得可视。喝到数字化转型头啖汤的张河山马上聚焦到生产管理环节的数字化技术应用，他希望通过生产环节的数字化，真正在产能、效率、模式上全方位创新，带动公司整体效益转型提质。
互联网+制造业线上线下融合赋能企业
管理流程数字化是创高迈出的第一步，但随着业务的不断增长，生产制造的数字化管理模式如何升级、生产制造管控能力和设备效能协同能力如何高效匹配、业务联动和管理决策如何快速执行等问题，仍是创高的困扰点。
腾讯工业互联网粤港澳大湾区基地技术团队深入车间一线，对其车间生产状况、生产流程全面调研。依据其车间及企业提出的实际需求，基地将信息、网络、自动化、设备联网、工程用料计算与制造技术相结合，打造了一套系统全面的数字化车间方案。
数字化改造建设，改变了门窗幕墙传统行业的生产模式。上线MES项目后，创高实现了车间生产过程实时调度，生产工艺流程透明化管控，有效降低了人为因素对企业生产的影响。通过搭建整体数据网络，企业管理层对数据进行挖掘、分析、决策，最终实现智能生产。张河山说，创高走出了从工序化到流程化、标准化，再由此迈向智能化、柔性化、数字化的道路。
创高数字化系统上线后，公司管理效率提升约30%，平均交付时间提升约20%，生产员工人均产值提升约20%，推进了车间数智化协同升级。目前，创高拥有总面积超4万平方米的两个加工基地，具备年设计生产安装铝合金门窗100万平方米和各类幕墙40万平方米的能力。公司实现逆势增长，2021年产值达5亿多元。
基地副总经理邹仁才说，创高所面临的问题是大多数传统制造业的缩影，其案例有助于切开传统制造业数字化转型的“横截面”。依托腾讯数千家生态伙伴、线上生态为线下实体制造业赋能的能力，未来双方的合作将通过腾讯C端的资源和流量优势，助力企业加快实现模式创新和产品形态蝶变。
ToB到ToC变化的不仅是制造模式还有业务形态
实施这套MES项目后，互联网生态的价值传播魅力和数字化转型的赋能价值让张河山及其团队信心满怀。去年，创高成立了子公司准备进军家装门窗市场，未来将打通生产车间到交付现场的远程数据交互和工单进度展示，同时通过平台化运营，实现从传统的ToB业务向C端用户提供定制化产品和柔性化制造转型。
谈到这个话题，佛山日报、佛山城市智库的调研记者与创高团队积极交流，探讨数字化转型如何从产品效益提升到产品业务形态的转型。
数字化转型的成功既是一个企业的战略，也体现了企业“一把手”的视野和格局。在走访现场，双方达成了一项共识：让创高的行业经验与腾讯的数字能力实现完美结合，双方联合打造具有门窗幕墙行业推广价值的解决方案，以减少中小企业实施数字化转型的成本，从而推动行业转型升级，向高质量发展。
邹仁才表示：一是在产品创新上赋能，通过数字化改造能力，共同开发打造更具有门窗幕墙行业属性的的数字化转型模式与产品,解决行业共性痛点。通过数字化+网络化提高企业订单交付能力，帮助企业创造新的增量红利。
二是要推动企业技术升级的同时，与腾讯的生态能力进行融合，实现模式创新。基地将联合创高探索打造服务于C端用户的定制化生产协同平台，借助腾讯的资源优势和平台功能，通过数字化工具完成个性化定制和柔性化生产，帮助企业实现“看得见”的变化和“触得到”的实惠。
