【门窗幕墙网】在人工智能、工业互联网等技术与行业应用深度融合的背景下，各行业都在积极探索数字化转型升级之路，作为制造业的重要组成部分，铝型材行业也不例外。随着数字化浪潮席卷全球，不少铝型材企业开始尝试通过引入先进的数字技术，帮助企业实现产业升级，提升企业生产流程智能化、管理精细化以及市场响应敏捷化。位于南昌市安义县的江西南亚铝业有限公司(以下简称“南亚铝业”)正是这场数字化浪潮转型中的佼佼者。
铝型材行业发展面临挑战，数字化转型成关键解法
南亚铝业起源于“中国铝材之乡”江西省安义县，是一家专注于有色金属冶炼和压延加工业，特别是铝型材生产与加工的中型企业，在铝制品加工行业具有一定领先地位和创新能力，不仅荣获“中国十佳产品”“江西著名品牌”及“江西省高新技术企业”等多项荣誉，还被授予“产业联盟中国(中部)铝材创新示范基地”称号。
铝型材市场前景广阔，但却是一个竞争激烈的行业。在建筑和工业领域的快速发展下，客户对铝型材的需求日益多样化，对产品性能、外观和定制化要求不断提高。此外，铝型材还面临着环保政策压力和新技术更新迅速带来的挑战。
对南亚铝业而言，除了所面临的大环境因素，其在信息化基础建设、数据价值挖掘、业务流程优化、数字化人才培养也存在提升空间。在信息化基础方面，虽然现有信息系统覆盖了大部分生产管理业务环节，部分生产线也实现了自动化，但整体自动化水平仍待提高，信息系统也无法满足企业发展需求;在数据价值挖掘和利用方面，由于各部门信息系统独立，数据无法有效共享，导致信息孤岛现象严重，影响决策效率;而在业务流程方面，传统管理方式导致业务流程繁琐，审批环节多，影响工作效率;此外，数字化转型所需的专业人才储备不足，也影响了企业数字化转型的推进。
南亚铝业深知数字化转型对于提升企业竞争力、实现高质量发展的重要性，在市场环境的影响及政府的号召下，南亚多次邀请数字化专家入企调研、诊断，最终选择与华为云携手，力求在华为(南昌)智能智造赋能中心团队的帮助下，通过IoT智联生产项目，实现从传统生产模式向智能化、高效化的初步转变。
华为云IoT解决方案加持，南亚铝业数字化转型成效显著
在项目实施过程中，南亚铝业与华为云在数字化转型思路上达成一致，从企业战略高度出发，以用户需求为中心，着力构建完善的数据治理体系，并在技术和管理上持续创新，打造“平台+数据+应用”数字化转型模式。
具体来说，华为(南昌)智能智造赋能中心帮助南亚铝业构建起数字化平台，引入更为先进的ERP系统，整合业务流程，打破信息孤岛;构建了包括数据中台、设备管理系统、能耗管理系统、采购销售跟踪管理系统、自动化生产线和BI工具在内的一系列数字化系统，这些系统在数据决策支持、设备管理、能源管理、业务追踪与分析、生产效率提升和数据可视化等方面发挥重要作用，极大增强南亚铝业的生产运营透明度和协同效率;同时，还升级了自动化生产线，以提高生产效率和产品质量，最终帮助企业实现降本、增效、提质的目标;此外，此次数字化项目还对南亚铝业现有流程进行了合理简化，并采用流程自动化应用工具处理高频低附加值任务，使得整体业务流程得到优化，极大地提高了企业整体工作效率。
在这一模式下，也为南亚铝业的初步数字化转型尝试带来了比较亮眼的数据表现。例如：与华为云合作建立的统一数据共享平台，可集中存储、处理和分析企业数据，为决策提供数据支持，上线后可将南亚铝业的经营决策效率提升40%，准确性提升80%;通过设备管理系统远程将设备的技术资料、设备运行信息、设备日常管理进行有效的监控、记录、统计、分析，实现设备的数字化管理，让南亚铝业整体人工成本预计降低约5%，异常经济损失预计降低10%;采用能耗管理系统，对企业的电力、燃气、水等各类能源使用情况实时监控，并通过数据分析提供能源优化方案、节约成本，以用电为例，采用该系统后南亚铝业用电成本可降低约7%;接入采购和销售信息化管理系统，对销售、生产、交付实时追踪，定制化分析客户需求和市场趋势，也有助于提高南亚铝业40%以上的客户需求和市场趋势分析效率。
可以看到，南亚铝业携手华为云打造的“平台+数据+应用”数字化转型模式，不仅帮助内部成功实现了数字化转型，增强企业市场竞争力，也为同行业企业提供了可借鉴的数字化转型宝贵经验。据悉，为了让数字化转型之路更加顺畅、高效，南亚铝业也积极加强内部培训、引进外部人才，并建立激励机制，为企业的数字化转型提供坚实的人才支持。未来，南亚铝业还将进一步优化数字化转型策略和路径，不断探索铝型材行业的数字化转型新方向。而华为云也将持续借助华为(南昌)智能智造赋能中心这个平台，以数智化技术和经验，助力南亚铝业等安义县铝型材行业在数字化浪潮中迈向新的高度。
