近年来，南方沿海经济的快速崛起及木业企业的规模化发展使得中国老木业加工基地——辽宁的传统优势正在慢慢流失，曾以产品厚重、大气而著称的辽宁家具、地板等木业制品在国内其他大品牌的冲击下，市场处境已显尴尬。值得骄傲的是，辽宁的木门企业从行业起步至今一直以卓越的品质、工艺、品牌建设及杰出的市场表现活跃在中国的木门舞台，在传承与发扬辽宁木业制造精髓的同时，成就了“辽宁木门”这样一个优秀的区域木门品牌。
辽宁木门的整体水平在国内居前，但是之于个体，经过几年的大浪淘沙，出现了两极分化的现象。原材料上涨、人力成本增加、品牌拥挤、竞争加剧等促使木门企业规模持续扩大，整个行业处于一种被扩张的状态。在这一轮被扩张的过程中，辽宁门企紧跟时代的步伐，天河、赛斯、展志天华等一些具有实力的工厂纷纷设立新厂，更新机械设备，甚至斥巨资引进国外生产线。进入2011年，一场由木工机械所引爆的产业革命正在悄然打响，辽宁木门行业也将进入到真正的洗牌阶段。
随着新劳动法的实施，劳动力成本上升，加之原材料上涨，市场对高精度工艺的需求持续升温，这一切都加重了木门生产企业的负担和成本。故引进先进机械设备，提升技术装备水平成了解决这一系列难题的现实途径，也是未来行业发展的大势所趋，这一点毋庸置疑。只是在引用先进设备的初衷，进口还是国产设备的选择上，产量与产能的矛盾等问题上，不同门企老板有着不同的声音。
原汁原味德国品质，地地道道中国制造
在辽宁，赛斯的董事长李令军可谓是一个木工机械造诣颇深的专家，赛斯旗下的赛克轻工本身就生产木工机械。在对其采访中笔者了解到，赛斯2010年其在沈阳经济区投资3亿元人民币兴建400亩全国最大的木门生产基地，他说：“其实我从来没有想过做全国最大的木门生产基地，只是根据考察欧美国家木门生产线，一般来说一条生产线以及相关配套设施占地面积10万平方米左右，而赛斯这次投资新建的生产基地规划了三条全自动德国生产线，按照规划占地400亩。其实2010年圣象也引进了一条类似的生产线，并已经投产了。”
谈到为什么不从成本角度考虑选用国内设备时，李董说：“其实赛克轻工的设备也是完全仿制的德国KURZ集团的设备，我本人对德国设备有近乎偏执的喜好，这是十几年使用德国设备工艺长期积累所形成的。德意志民族一直保持着机械工业在全世界的绝对领先，而且赛克轻工当年仿造德国KURZ集团设备也是不经意而为之，毕竟大家都知道，外国的机械设备在维修维护方面的投入巨大。当初在仿制成功后，KURZ集团不但没有对我们进行技术封锁，反而特意派来技术人员指导我们改进生产技术。
2008年当KURZ集团生产部经理汉斯来华访问的时候，我也问起过这件事情，汉斯先生的回答让我十分震惊。他说：‘我们KURZ 集团在热转印领域是世界最先进的，热转印的核心技术及最新工艺都是KURZ集团的专利，制造的热转印设备也是全世界最一流的，全世界无论英国、美国、韩国、日本都是在模仿我们的工艺以及设备。KURZ集团已经有100多年的历史了，这些国家也模仿了几十年了。到了今天，无论是设备还是工艺，KURZ集团在热转印领域还是全球最先进的，这次我就带来了最新的干性油漆烫木箔产品。’而新的德国生产线也是通过汉斯在德国全程陪同下购买的。”
谈到德国设备的使用和维护，李董说：“问题肯定会有的，所以1月份我亲自带队，带领赛斯20多名技术骨干飞赴德国，进行为期一个半月的学习培训，现在公司还有8名技术骨干在德国进行为期半年的实际生产线熟悉工作。并且在年中5月份，公司再派出第二批技术人员飞赴德国进行强化培训，这样到6月份赛斯新生产线投产的时候技术就不会成为困扰赛斯的主要问题了。这一次仅仅在技术培训上赛斯的投入就超过了200万，不过对于未来赛斯长远的发展这些技术投资是十分必要的。”
