“铝型材行业毕竟是一片‘红海’。”林文分析，2008年、2009年由电解铝生产出来的挤压类的铝产品量是800万吨，今年到了1200万吨，但一线的品牌并未能达到50%的增长。这意味着在全国各地那些年产一两万吨的低品牌厂新建了很多，这种重复、低质的投入，带来了激烈而无序的竞争。
“制造业的每一个企业都非常努力，大家都在拼，要么出头，要么被埋没。广成一定要超越复制，追求创新，并寻找‘蓝海’，实现企业跳跃式发展。”每次开会，公司总会向其团队灌输如斯理念。
恰逢此时，新能源环保产业正以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能等产业，而铝型材由于具有重量轻、防腐性强、可重复利用等优点，正好适合在这些行业中大量应用。
在光伏产业高歌猛进的2010年，中国生产的太阳能边框用铝材总量逼近50万吨，有行业分析报告曾预测，在2015年，太阳能光伏电池用铝型材的产量将达到150万吨以上，或占整个挤压类铝型材产量的10%。
2009年9月广成成为行业中首个纵身“跳入”光伏领域的企业，自主研发生产太阳能电池支架和铝边框等多种绿色节能环保产品，并参与了《太阳能电池框架用铝合金型材》行业标准起草，仅用了两年的时间，其产品就凭借尺寸精度高、质量好、产品表面膜层性能高等优点被认定为广东省高新技术产品，吸纳了尚德电力、中国英利、江西赛维、德国肖特、美国第一太阳能等一批国内外知名的太阳能电池组件制造商与之合作，成为光伏型材的第一品牌。
然而，去年至今，随着光伏产业遭遇海外“双反”、产能过剩等问题，江苏尚德、江西赛维等一批行业巨头相继遇到巨大的阻力。光伏铝材作为光伏项目重要的配套产业之一，其产量随着光伏产业膨胀而迅猛增长，也随着光伏产业的降温而急剧回落。
“光伏当时是‘蓝海’，但仅用了一年的时间就变成了‘红海’。”从去年2.5万吨占总业务量的半壁江山，到现在压缩到十分之一的产量，林文感叹，现在广成努力在这“红海”中保持领先的地位，预计整个光伏型材行业要到2014年才能恢复到2010年的水平。
试水铝模板进军建筑领域
从“红海”到“蓝海”再到“红海”，经济大棋局中的风云变幻，令广成在“蓝海”战略上的步伐不得不加速转换。
事实上，在去年7月，广成铝业除了向管理层重提《华为的冬天》，要求企业上下再次做好“过冬”的准备，也在积极谋划涉足新型建筑铝模板领域。
今年广成的新式建材铝模板项目正式启动，并与国内知名的大型房地产企业达成初步的合作意向。11月16日，广成精加工车间铝模板一期项目顺利投产。目前，产品已在广银铝业创新铝加工工业园区的立式氧化生产线建设工程上大量使用。
随着我国城市化进程的加快，节能型低碳化新材料的应用是建筑施工行业未来的发展趋势。目前我国的建筑行业大多使用木模板作支撑，但木质材料因为受潮受压变形容易导致浇注面不平整，建筑质量难以保证，且重复使用性不大，造成极大资源浪费，施工中还存在极大的安全隐患。
而在港澳地区，用铝模板取代木模板已经成为行业常态。林文介绍，建筑用铝模板具有重量轻、强度高、精度高、施工方便、周转次数高、应用范围广等优点，在建筑行业拥有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
“随着我国城市化进程的加快，节能型低碳化新材料的应用是建筑施工行业未来的发展趋势。”林文评估，广东现只有六家企业能够从事该领域的生产，均为一线品牌，利润空间高于普通建筑型材的平均毛利。在建筑行业拥有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
与此同时，为进一步降低成本，获取更多的利益，广成所依托的整个广亚集团亦在剑指广阔的内陆“蓝海”，于前年与广西某国企投资集团合作，成立广银铝业有限公司，将在全国的9个省打造9个过千亩、影响半径为400公里的大型工业园区，预计两年内能打造出一个上百亿的企业。
“在经济不景气的情况下，还要进行高投入的提升是很痛苦的。因为它不是高科技，不是一个很创新的东西，所以必须在管理方面增加创新度，去适应残酷竞争。不如我抢占一个制高点，让你们来追。”在多年残酷竞争，广成铝业中逐步提炼如此体会。
启 示 录
瞄准市场空白抢滩“订制营销”
及时从光伏型材跳到建筑铝模板领域，这是个颇具分量的选择。作为一家2008年金融危机中逆势成长的铝材新秀，广成铝业养成了对经济大势的敏感，更在“红海”与“蓝海”的“闪躲腾挪”之中，逐渐寻找到一套因时而变、顺势转型的生存之术。
传统的铝型材行业主要以生产门窗等建筑铝材发家。然而，近几年，由于中西部城市的中小型企业野蛮扩张，产能过剩问题日益凸显，再加上频频遭遇国外“双反”大棒的打击，传统铝材项目疲态渐显。
尽管铝模板对于传统铝材行业尚属比较新兴的领域，但在国家对房地产的政策尚未明朗的背景下，目前大部分房地产商无论是拿地还是推新盘，均相对谨慎，广成的这种类似回归式的转型，能吃到多大的新“蛋糕”？会否隐藏着另一个“红海陷阱”？
