【门窗幕墙网】近年来，浇注式隔热门窗技术的推广普及，使得市场需求呈现几何式增长，紧随着由亚松聚氨酯（上海）有限公司及国家化学建筑材料测试中心主编，多个单位参编的隔热胶国家标准《铝合金建筑型材辅助材料 第2部分：聚氨酯隔热胶材料》即GB/T23615.2于2012年正式颁布，标志着浇注式隔热型材生产的规范化，标准化应用正式全面拉开。
注胶隔热技术起源于1962年，历经50多年，迄今已涵盖北美市场80%的市场份额，在中国，韩国，日本，台湾等国家及地区发展迅速。国内大型铝型材厂，如亚铝，坚美，罗普斯金，凤铝等较早引进该项技术。
浇注式隔热型材，是在特定生产环境下，通过专业设备将一定质量比的异氰酸酯类混合物(A剂)及多元醇树脂(B剂)充分混合搅拌后注入铝型材隔热槽口中（图2所示），当其达到预定强度后切除临时性金属连接桥，通过隔热材料将铝合金内外两部分连接起来的形式复合型材。而在此工艺过程中，目前不少铝型材生产单位忽视了一道重要的工序——打齿工艺。
图1 打齿前后
图2 注胶过程
通过专门设备对隔热型材槽口中上下四条力学锁点进行机械打齿，产生勾齿状机械锁扣，从而提高隔热材料与型材槽口表面附着力。这项工艺在浇注式隔热型材生产中的作用主要有：
一、提高纵向抗剪强度
纵向抗剪强度——作为生产隔热铝型材是否合格的一项重要检测项目，甚至不少生产厂家将其视为判断隔热型材是否合格的唯一检测手段，其重要性不言而喻。而在型材加工过程中对于隔热槽内进行机铣抛光，用含氟聚合物涂装，用醋酸镍类添加剂等会对隔热材料与铝型材注胶槽内壁的附着力产生负面影响，造成隔热型材抗剪切力特别对于电泳及氟炭等表面处理型材在行业内都有一个统一的要求——打齿工艺。
| 试样1（电泳） | 试样2（电泳） |
打齿 | 54N/mm | 44.2N/mm |
未打齿 | 13.8N/mm | 11.9N/mm |
表1 常温下电泳表面理型材打齿前后的纵向抗剪强度对比
由表1可以看出，打齿后的型材抗剪强度提高是显著的，均在国标规定的30N/mm以上。
随着表面处理方式的日益多样化，不少喷粉供应厂商为提高型材表面处理后的耐候性，光泽度等等，会特意增加上述对附着力有负面影响的化学元素，从而影响型材纵向抗剪强度，这一问题也越来越引起铝型材生产厂家的重视。
