我国是全球最大的平板玻璃生产国和消费国，但是深加工玻璃使用率仅占30%左右，与发达国家50%的占有率比相对较低。近些年，国家大力发展安全建筑，提倡建筑节能，因此安全玻璃和节能玻璃的使用量大大增加，特别是一些建设行政法规的推动和实施，使Low-E玻璃、安全玻璃、中空玻璃的使用率大幅增加，每年都以30%以上的速度递增。
四、建筑铝型材行业现状和发展
去年我国的原铝总产量将达到创纪录的2195万吨，同比增长12.5%，继续处于历史高位，中国铝产量和铝消费量分别占世界总量的40%和45%。挤出型材产量达到1500万吨，占全球挤出铝型材总量的47%。近十年来，由于我国建筑业的蓬勃发展，带动了建筑铝型材产业的快速增长。挤出铝型材产量由2001年的172万吨达到2012年的1400万吨，复合增长率20%以上，其中建筑铝型材占到了挤出铝型材总量的71%左右，大约1200万吨。2013年我国的建筑铝型材生产企业都取得了不错的效益，广东坚美铝型材厂去年完成13万吨、产值约46亿，同比增长16%;广亚铝型材厂生产铝材12万吨、同比增长14%;广东华昌铝业生产铝材14.8万吨、产值34亿、同比增长16%。
近些年，企业为了增加竞争力，采取扩大生产规模和新建区域加工厂的办法。同时随着严寒和寒冷地区门窗建筑节能的落实，北方地区的铝合金隔热断桥窗的应用，铝型材企业出现了北移现象，一是已经形成了以山东临朐，和江西安义县的北方地区铝型材产业基地，另外，部分广东、福建企业在河南、河北等地建立铸棒厂和型材厂，充分利用当地铝水、铝锭原材料和人力资源，降低成本，减少运输费用。
在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求越来越大，随着门窗技术水平的全面提高，节能门窗需求量呈现不断增长的态势。当前，铝型材行业的整体技术水平明显提升，铝型材厂也不再只满足单纯挤压铝型材，而是力求创新，与时俱进。同时铝型材厂积极开展“挖潜、降耗、增效”的企业内部改造活动，广东华昌铝厂、广东坚美铝业率先改造了铝型材成品立体仓库，节省了大量仓库占地，减少了80-100个重体力劳动，出库时间大大缩短，发货错误率降为千分之一。
几年来，不少铝型材厂积极倡导发展门窗系统公司，它们积极研发自己的系统节能门窗产品，与五金件企业配合研发门窗通用型材，创建质量稳定、性能优异的门窗系统，使我国系统门窗产品的市场占有率逐年提高。广东豪美铝业的贝克洛门窗系统，鞍山鑫隆铝业的正点门传系统，这些系统公司对整体提升我国的铝合金门窗的发展是十分有益的，这项工作我们协会觉得值得推广。
下面我要谈谈铝型材行业存在的几个问题：
第一个：执行标准的问题。目前铝型材厂执行的标准低于建筑门窗标准的要求，造成门窗工程验收不合格。近几年，住建部为了加强建筑节能工作，提高了铝合金门窗工程相关指标的要求，《铝合金门窗》、《铝合金门窗工程技术规范》、《建筑用隔热铝合金型材》、《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》等国家标准和规范中都对建筑节能、门窗安全度方面提出了新的更高的技术要求。目前多数铝型材企业执行的是GB5237《铝合金建筑型材》标准，它们生产的铝合金门窗型材到了建筑工地，将有可能为不合格的产品，工程不能予以验收。
第二个：建筑铝合金型材用隔热条的问题。随着我国建筑节能工作的不断推进，隔热铝合金门窗使用量大大增加。从我们了解的情况看，隔热条的产品质量问题还比较多。按国家标准规定，铝合金隔热型材应该使用聚酰胺隔热条，但目前行业实际情况是有相当一部分铝型材厂使用的隔热条未达到国家标准的要求，甚至我们看到有些知名的铝型材厂在使用两种质量的隔热条，价格高的铝材使用合格的隔热条，价格低的铝材使用PVC塑料条。这种做法十分危险，PVC塑料条的抗拉强度、热老化性能、密度都与聚酰胺隔热条相差很大，使用PVC塑料条制作的隔热铝型材的强度明显降低，门窗在高温和低温等极端气候下的耐候性能大幅度降低，最终会导致门窗坠落，后果十分严重。新修订的《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》标准为强制性标准，希望各个门窗厂、铝型材厂都要严格执行。
