空气喷涂的特点

  空气喷涂最初是为硝基漆等快干涂料开发的涂装方法，对用刷涂方法施工效果不好的涂料，采用喷涂方法往往能取得很好的涂布效果。具体表现为：

  1.涂装效率高

  每小时可喷涂150~200m2,是刷涂工艺效率的8~10倍。

  2.涂装薄而均匀

  光滑平整，外观装饰性好。对于被涂物的孔洞、缝隙以及傾斜、曲折、凹凸不平的复杂结构都能均匀、无遗漏地涂装，是其他任何涂漆方法无法做到的。

  3.适应性强

  不同性能的涂料和不同各类的材质、形状的工件都可用喷涂方法施工，而且不受场地限制，从大型的车辆、船舶机器设备到超小型的玩具、工艺美术制品，都可以选择不同型号的喷枪进行喷涂。特别适合用于快干性涂料施工。

  但使用中也应避免和克服它的不足，主要是：

  1.施工时加入的稀释剂用量大

  由于空气喷涂不适用于高黏度涂料，在施工中为降低兴许料黏度要加入大量有机溶剂稀释。因此在施工中有大量有机溶剂挥发，一方面造成空气污染，作业环境恶劣，影响工人身体健康，另一方面存在易爆的安全隐患，因此在操作时必须保证有良好的通风环境。

  2.涂料利用率低

  一般只有50%~60%的涂料得到利用，对小件工件喷涂时，涂料利用率更低（往往只有15%~30%的涂料得到利用）为防止飞散的漆雾造成作业环境的恶化，大量生产时应在封闭的喷漆室中进行。

  3.施工层次较多

  由于喷涂形成的涂膜很薄，所以需要反复喷涂几次才能达到相当的涂膜厚度。

  （三）空气喷涂设备主要包括空气压缩机、油水分离器、喷枪、连接空气压缩机和喷枪的空气胶管及输漆罐等。如果是大批量施工，还应配备有排风机装置的喷漆室。

  1.空气压缩机

  喷涂施工使用的空气压缩机产生的最大气压都在0.7mpa以上。它的容量根据所有喷枪总空气消耗量决定，应保证每一喷枪的喷涂压力都始终保持在0.35~0.6mpa。为了防止压缩空气储罐的排水孔打开，放掉压缩空气中混有的油和水。同时还要配备油水分离器，对压缩空气进行净化处理。

  2.涂料增压罐

   在进行批量作业时，应配置涂料增压罐。罐的容积一般在20~100L之间，对涂料施加的压力在0.15~0.30Mpa之间。增压罐中设置有搅拌和热交换装置。搅拌的目的是防止涂料发生沉淀。热交换器用于保持涂料的温度不变，确保在施工过程中涂料有恒定不变的合适黏度。

  3.喷枪

  这是空气喷涂最关键的部件，其作用是把涂料喷成漆雾。这将在后成专门介绍。