铜线、接线端子、电子元器件点焊机主要适应于电机绕子漆包线和多股铜线、碳刷、接插件、电子元器件引脚、汽车行业中的线束焊接。其消除了锡焊、铆接等传统连接方式造成的虚焊、连接不牢固等现象。本公司自主生产的接线端子焊接机对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；焊接后连接处重新形成金属合金，导电性好，电阻系数极低或近乎零。

逆变直流铜线、接线端子、电子元器件点焊机的特点：

l        直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。

l        由微控制器（MCU）控制，具有电流、电压、功率监控功能。

l        逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

l        具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

l        逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

l        三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－999ms），适用复杂焊接过程需要。

l        20组参数储存，方便多种焊接品种使用。

l        240x128 LCD显示，同时显示多种内容。

l        较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口（选配），便于自动焊使用。

l        数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

●　响应速度快。通电时间控制周期为1ms，比通常交流焊机的20ms提高20倍

●三相负载平衡，且输出波形稳定。工频交流电阻点焊机功率比较大，接入电网将造成三相负载不平衡，影响供电电网。采用逆变技术减小了功率需求，单相逆变直流比工频交流得到明显改善，而三相输入的逆变电源完全消除了这一影响。