胶合板厂家在生产过程中单板剪切最为重要，做详细说明如下，供使用单位参考。

单板剪切就是根据所制胶合板规格和质量要求，将单板带或者零碎单板剪切成一定尺寸的整幅单板和窄长单板或者小规格单板。单板剪切是影响胶合板等级率，薄板率，木材利用率，以及单板整理加工量和配套率的重要工序；因此采用最合适的剪切方法，合理的进行单板剪切是胶合板生产中非常重要的一环。

        目前，在胶合板生产中，单板剪切方法很多。按照不同的工艺流程，可将单板剪切分为两种形式，一种是先干后剪，另一种是先剪后干。

        先干后剪是随着喷气式网带干燥机的应用而出现的一种工艺，它是将旋切后的连续湿单板带经过干燥机干燥到要求含水率后再进行剪切。

         这种方法的最大优点是可以不考虑单板的不同干缩而减少剪切余量，并且倘若剪切质量好，还可以对窄幅单板直接拼接而不需再经过刨边或者切边。这就可以提高木材的利用率，简化生产工艺，减轻工人的劳动强度。他适合于径级大，材质好，需剔除缺陷少的原木生产。如用芬兰材生产胶合板的表板生产线，大多采用此工艺。

         但是由于先干后剪工艺的剪切工序要与单板干燥同步进行，剪板机器操作工人必须在整个工作时间内全神贯注的盯在单板表面上。当单板材质缺陷较多时，必须频繁地操作剪板机动作，极易疲劳，导致反应能力降低。

         特别是胶合板单板干燥机速度比较快时，这一缺陷更显突出。它往往导致胶合板单板下剪位置不准，该切片的未能切出，从而导致胶合板高等级面板出板率降低，影响到胶合板等级率和薄板率。

        因此对大多珍贵树种，材质缺陷多（这些缺陷又不能被自动剪切的探测原件所检测出来，如变色，腐朽，夹皮，未脱落死结等）的国产阔叶材来说就显得不太合适了。

       先剪后干的胶合板单板剪切工艺是指旋切下来的单板先经过剪切成一定规格后再进行干燥处理的工艺方法；该胶合板单板剪切方法，单板搬运多，对已拼缝板要进行第二次齐边，这样不仅增加了工序，而且需要较多的操作人员。还增加了加工余量，浪费了木材。单它可以将旋切后的单板中不可利用的部分预先减掉，在胶合板单板干燥时节省部分能源。

      同时，它在胶合板单板剪切时不必过多的考虑与前合设备保持同步，这样胶合板单板剪切工就有充足的时间按材料下剪，减轻胶合板单板剪板工人的工作紧张程度和提高表板剪切出板率；对国产阔叶材胶合板生产，表板生产线大多采用此种工艺。

      对因设备规格不适合胶合板先干后剪的胶合板芯板生产线绝大多数也是先剪后干，对一些规模较小的工厂或者车间，只能配置一台干燥机，为便于不同规格单板的干燥，也多采用先剪后干工艺。

      按照单板剪切设备控制方式可将单板剪切分为自动剪切和手工剪切两种。

      自动剪切能使单板剪切速度与高速旋切机速度同步，实现旋剪连续化生产，大大提高了生产率。他一般在单板剪切生产线上安装光电扫描装置及微型计算机，配备自动剪切，自动分选和自动堆垛装置。

       胶合板单板自动剪切机用于零片生产，称为窄幅单板自动剪切机。它的生产率很高，尤其适用于湿零片剪切。由于国产阔叶树边材材质大多较好，应尽可能剪切成拼片做胶合板的面板。