钻床操作规程

一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

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钻床操作、安全操作规程
 
 1        目的
   本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2        适用范围
   本规程适用于指导本公司台钻、立式钻床的操作与安全操作。
3        管理内容
3.1  操作规程3.1.1      操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。
3.1.2      操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3      开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。
3.1.4      手动升降工作台，调整限位开关，档块。选择低速档，小进给量，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。
3.1.5      工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。
3.1.6      工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。
3.1.7      下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8      清洁机床，按设备润滑图表注油，做好点检卡记录。
3.2  安全操作规程
3.2.1      加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应在手套上缠上黑胶布。
3.2.2      在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量
3.2.3      立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
3.2.4      钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。  

3032*9*10技术参数

最大钻孔直径(mm)                            铸铁32钢材25

主轴孔锥度(mm/INCU)                     MT4

主轴转速极度（mm/INCU）            6

主轴转速范围                                     108-1000

主轴中心至立柱母线距离（mm）  900*260

主轴端面至底座工作距离（mm）1100-220

主轴行程（mm）                                120

机床外形尺寸（mm）                       1400*710*2100

主电机功率（mm）                            1.5/2.2

摇臂升降电机功率（mm）               0.75

机床重量（mm）                                1000

3040*10*13技术参数
最大钻孔直径(mm)              铸铁40钢材35

主轴中心至立柱母线距离(mm)        1300-300

主轴端面至底座工作台距离(mm)    1000-260

主轴行程(mm)                                      200

主轴转速范围(mm)                             75-1220

电动机功率(kw)                                 2.2/1.1

机床净重(kg)                                     1830

机床外形尺寸(L*W*H)(mm)            1500*750*2120

3050*13*16技术参数