滕州市华荣机床厂
主营:摇臂钻+铣床+摇臂钻床+钻铣床
品牌: | 型号: |
类型 | 摇臂钻床 | 品牌 | 华荣 |
型号 | z3030*9 | 主电机功率 | 1.5/2.2(kw) |
外形尺寸 | 1400*710*2110(mm) | 轴数量 | 单轴 |
钻孔直径范围 | 32(mm) | 主轴转速范围 | 108-1000(rpm) |
主轴孔锥度 | 4 | 控制形式 | 人工 |
适用行业 | 通用 | 布局形式 | 立式 |
适用范围 | 通用 | 作用对象材质 | 金属 |
产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 |
钻床操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套,袖口必须扎紧,女生必须戴安全帽。
二、开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧,通孔将透时,应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除,钻出长切屑时用钩子钩断后清除,钻头上绕有厂切屑应停机清除,严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高,不适用于锪孔和铰空,更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速,防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后,必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净,并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
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钻床操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司台钻、立式钻床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经培训,考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上,操纵机构应灵活可靠。检查油标油位,启动油泵,检查油路是否畅通。
3.1.4 手动升降工作台,调整限位开关,档块。选择低速档,小进给量,启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。
3.1.5 工件必须牢固夹持在工作台上,钻通孔时工件下必须放垫块,钻头未退出工件前不得停机。
3.1.6 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行,在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑,发现润滑不良及异常情况及时停机。
3.1.7 下班时关闭主电机,机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,做好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 加工前应正确穿戴劳保用品,若需戴手套,应在手套上缠上黑胶布。
3.2.2 在旋转刀具下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量
3.2.3 立式钻床使用自动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
3.2.4 钻头上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或手拉。
3032*9*10技术参数
最大钻孔直径(mm) 铸铁32钢材25
主轴孔锥度(mm/INCU) MT4
主轴转速极度(mm/INCU) 6
主轴转速范围 108-1000
主轴中心至立柱母线距离(mm) 900*260
主轴端面至底座工作距离(mm)1100-220
主轴行程(mm) 120
机床外形尺寸(mm) 1400*710*2100
主电机功率(mm) 1.5/2.2
摇臂升降电机功率(mm) 0.75
机床重量(mm) 1000
3040*10*13技术参数
最大钻孔直径(mm) 铸铁40钢材35
主轴中心至立柱母线距离(mm) 1300-300
主轴端面至底座工作台距离(mm) 1000-260
主轴行程(mm) 200
主轴转速范围(mm) 75-1220
电动机功率(kw) 2.2/1.1
机床净重(kg) 1830
机床外形尺寸(L*W*H)(mm) 1500*750*2120
3050*13*16技术参数
主要技术参数 | ZQ3050*13*16 |
最大钻孔直径(mm) | 铸件50/钢件45 |
主轴中心至立柱母线(mm) | 1300-300 |
主轴端面至底座工作面(mm) | 1000-260 |
主轴行程 | 200 |
主轴转速(6级) | 78、135、240、350、590、1100 |
主轴进给量3级n | 0.10,0.16,0.22 |
主机外形尺寸mm | 1700*750*2120 |
电机功率kw | 2.2 |
机床重量(净重)kg | 2200 |