框架式液压机压力不稳定怎么修/压砖机生产过程各工步的控制程序属于典型压砖机的工作流程PLC在全自动液压机控制系统中的应用的步进顺序控制程序,可以用步进梯形指令( STL指令)很方便地绘出梯形图,而控制程序中许多在线参数的检测(如压制次数,温度等)程序则相对棘手,本文以每分钟压制次数的计数及压制次数累计为例来说明此程序的设计,

当M8000为ON时,上升沿微分输出( PLS脉冲)使M70得电,计数C为减数计数方式,当M8000为OFF时, PLF脉冲使M72得电,计数C为加计数方式, M8014为表示分的数据寄存器。将C200计数器的数乘以2再存入C221中,梯形图中X021表示活动横梁停止的输入信号, Y013表示锁模的输出信号,压砖机每锁一次模, C220计一个数,这样总的压制次数也就自然累计出来了,梯形图中M103是用来启动高速计数器C252的信号,图中未画出C252的具体控制过程。

抗干扰性分析

由于大多数瓷厂工作环境较恶劣,灰尘多,噪声大,且PLC是24小时不间断地工作,每分钟压砖机压制次数在17次左右,这样高频率的工作,PLC稍受干扰,将会使全厂全部停产,造成非常大的损失,因此,在本控制系统的设计中, PLC的抗干扰措施是我们着重考虑的问题,由于PLC的驱动元件主要是电磁阀和交流接触器线圈,为了提高系统的可靠性,在PLC输出端与驱动元件之间增加了光电隔离的过零型固态继电器从PLC输出的控制信号经晶闸管放大,ACSSR的输出经驱动元件连接AC220V电压,图中MOV为金属氧化物压敏电阻,用于保护AC SSR,其中电压在标称值电压以下时, MOV阻值很大,当超过标称值时,阻值很小,在电压断开的瞬间,正好可以吸收线圈存储的能量,实践证明,这种抗干扰措施是非常有效的。

对于本系统自动控制操作的调试,首先应保证单步程序调试成功后,再转入单周与连续控制,且调试应在低压下进行,待上述步骤均调好后,再连接整个系统升压运行。由于PLC开发柔性好,可以灵活方便地进行编程和改变参数,因此,通过调整时间、温度等参数可以得到不同压制曲线,满足多种瓷砖生产工艺的需要。本系统已运行了多年,系统自动化程度高,抗干扰能力强,不仅提高了劳动生产率,而且大大减轻了劳动强度,得到了用户的好评。

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