QC11Y系列液压闸式剪板机性能特点:

一、机器的性能及用途概述

  本机器剪切最大厚度为16mm，最小厚度为1mm,宽度≤2500mm的钢板，被剪板料强度以450Mpa为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，刀架的剪切为液压传动氮气回程，工作平稳，可靠，体积小，重量轻，刚性好

二、机器的主要结构

1、机架

工作台为钢板焊接结构，焊接后进行人工时效处理，消除焊接应力。机架部分采用组合焊接结构，具有良好的刚性。两缸固定于左右立柱（墙板）及前墙板上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀刃作微量调节。工作台面上还装有托料滚，使钢板送进省力，操作轻便。

2、上刀架

刀架为钢板焊接结构，焊接后进行人工时效处理，消除了焊接时产生的焊接应力，具有良好的刚性。通过蜗轮蜗杆传动可实现快速调节刃口间隙。采用三点支承滚动夹紧导轨，在左右油缸的驱动下作上下闸式运动而完成剪切。

3、压料装置

由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料脚在克服压缩弹簧的弹力后下压压紧板料，在剪切完成后，借助于压缩弹簧力而复位。压料力的大小随剪切力的增大而增大。

4、前后挡料

前挡料置于工作台面上，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时，使用前挡料剪切较为方便。后挡料置于上刀架上，随上刀架作上下运动；本机器后挡料采用二级挡料装置，当用户所剪板料尺寸超过后挡料的挡料范围时具有抬起功能，可通过任意长板料。

三、机器的液压系统

机器的液压系统主要有轴向柱塞泵、液压阀集成块、油缸、压料缸和蓄能器等部件组成，系统所需压力油由轴向柱塞泵供给，系统最高工作压力18MPa。

四、机器的电气系统

1.简述：

1）.本机床电气系统采用三相交流380V、50HZ电源供电。控制回路电源、对线灯电源及电磁阀电源分别通过控制变压器变压后供给。机床有可靠接地，机床电气元件主要安装在电气箱及操纵箱内。

2）.本机床共有两台电动机，油泵电动机和后挡料电动机。

3）.本机工作分多种操作规范，操作方便，运行合理。

2.本机床的剪切工况具有“点动”、“单次”转换操作方式。其中“单次”工况还设置了一种短行程调节用以控制剪切行程的长短，从而提高工作效率。

1）.“点动”工况用于剪刃初装及用户将剪刃磨削后的间隙调整工作。本工况可使刀架停留在任意位置，便于剪刃的安装及上下剪刃间隙的精确调整，还可用于窄料的剪切。

2）.“单次” 工况是指刀架从上止点下行至下止点后自动返程至上止点，完成一次往复运动，此时，刀架在下行剪切过程中，如需终止，可操作控制元件使其返程。

3.在操作面板、前墙板右侧及可移动式脚踏开关部位，设有急停按钮机电联锁安全装置，在机床喉口部位、工作台操部位及机床后部设有防护栅防护罩等装置，安全可靠。

五、机床的特点：

1、工作台、刀架采用钢板焊接结构，经人工时效处理消除焊接应力，精度保持性好。

2、串联油缸结构，同步性能好，且剪切角能调整，剪切质量高。

3、采用三点支承滚动夹紧导轨，精度保持性好，刀架运行平稳，且可实现快速调节刃口间隙。

4、刀架行程可无级调节，以提高生产效率。

5、上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。

6、整体矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。

7、数显后挡料装置，采用南京埃斯顿E10数显系统，清晰显示挡料行程数据。

8、机动后挡料提供了前进、后退和手动微调三种调节功能，操作方便。

9、具有多种操作功能，调试、使用、维修方便。

10、在操作面板、前墙板右侧及可移动式脚踏开关部位，设有急停按钮机电联锁安全装置，在机床喉口部位、工作台操部位及机床后部设有防护栅等装置，安全可靠。