天津市滨海新区大港三菱机床设备销售部
主营:剪板机+折弯机+折弯机冲床+火焰等离子切割机+裁条切割机+微型数控切割机+数控台式切割机+滚轮架+钢板铣边机+刀具/模具+建筑机械配件+机床附件
主营:剪板机+折弯机+折弯机冲床+火焰等离子切割机+裁条切割机+微型数控切割机+数控台式切割机+滚轮架+钢板铣边机+刀具/模具+建筑机械配件+机床附件
品牌: | 型号: |
控制系统配置说明简介:
1:采用双油缸控制滑块上下运动,
2:采用机械式扭力同步,
3:配国内显数器装置,
4:配正泰或西门子低压电器,
5:配 国内名牌液压集成系统,
6:配旋转编码器反馈计数,
7:配进口密封圈,
8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,
9:配标准上下模具,
10:配前托料架。
开门断电,漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节
一、主要零件配套厂家
1.液压系统 ------------ 上海液压件二厂
2.密封元件 ------------ 台湾鼎基
3.油 泵 ------------ 上海双源
4.电器元件 ------------ 正泰
5.油 缸 ------------ 建湖
6.电 机 ------------------- 上海革新电机厂
二、机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。
三、产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化
或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪
音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度
的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
四、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,
采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45´。(引用标准JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
五、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
六、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质名牌产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
七、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。
八、后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
九、模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
WF67Y系列液压板料折弯机技术参数
点击数:1068 录入时间:2010-04-17 15:00:21【打印此页】【返回】
剪板机、折弯机、冲床、机械剪板机、刀模具系列 |
型号 | 公称压力(kn) | 工作台长度(mm) | 立柱间距(mm) | 喉口深度(mm) | 滑块行程(mm) | 开启高度(mm) | 电机功率(kw) | 机器重量(kg) | 外形尺寸L×W×H |
30t/1600 | 300 | 1600 | 1300 | 200 | 80 | 285 | 3 | 1500 | 1600×1000×1600 |
35t/2000 | 350 | 2000 | 1580 | 200 | 80 | 285 | 4 | 2600 | 2000×1100×1800 |
40t/2200 | 400 | 2200 | 1600 | 250 | 100 | 320 | 5.5 | 2600 | 2200×1150×1900 |
40t/2500 | 400 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 | 2950 | 2500×1150×1900 |
50t/2500 | 500 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 340 | 5.5 | 3200 | 2500×1200×1950 |
63t/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 120 | 340 | 5.5 | 4000 | 2500×1200×2000 |
63t/3200 | 630 | 3200 | 2600 | 250 | 120 | 340 | 5.5 | 4500 | 3200×1300×2100 |
80t/3200 | 800 | 3200 | 2600 | 250 | 120 | 340 | 7.5 | 5700 | 3200×1450×2250 |
100t/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 320 | 150 | 350 | 7.5 | 6500 | 3200×1450×2250 |
100t/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 150 | 350 | 7.5 | 7200 | 4000×1450×2250 |
125t/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 350 | 150 | 380 | 11 | 7400 | 4000×1500×2400 |
160t/4000 | 1600 | 4000 | 3000 | 400 | 180 | 450 | 11 | 11000 | 4000×1600×2600 |
200t/4000 | 2000 | 4000 | 3200 | 320 | 200 | 465 | 11 | 14500 | 4100×2100×2900 |
250t/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 350 | 250 | 560 | 18.5 | 18500 | 5100×2100×3000 |
300t/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 600 | 22 | 25000 | 6100×2200×3500 |