【液压剪板机详细介绍】：

性能特点简介

1：钢板焊接结构，有足够的强度和刚度，配置液压系统。

2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美观。 

3：调节刀片间隙有指示牌指示，轻便迅速。

4：设有灯光对线装置，便于划线剪切，并能无级调节上刀架的行程量

5：采用栅栏式人身安全保护装置。

6:后档料采用MD11数控装置，噪音低，精度高。具有后档料位置数码显示、软限位，单向定位间隙提示，
剪切自动计数功能。配合数码显示系统，使后档料位置显示更准确，从而进一步提高本机的剪切精度。

7：计划于定数装置，灵敏可靠的安全性，可配同步托翻料小车

8：开门断电，漏电保护；

◆◆◆主要外购件生产厂家：
1、液压系统：选用上海液二液压件制造有限公司
2、油泵：选用上海液三机械有限公司、上海申福高压油泵厂
3、密封圈：选用进口(日本鼎基株式会社)
4、油缸：选用马鞍山市三力机器厂（本公司属下企业）
5、数控系统选用；南京埃斯顿公司剪板机、折弯机专用数控系统
6、变频器：德国欧姆龙
7、滚珠丝杆选用：进口台湾尚赢公司

一、主要零件配套厂家

1.液压系统                    上海液压件二厂

2.密封元件                    台湾鼎基

3.油泵                            上海双源

4.电器元件                    正泰

5.油缸                            建湖

6.后档料系统       深圳三元MD11操作系统

二、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、性能特点

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

四、液压系统

1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

五、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

六、前、后挡料

1. 前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2. 后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，

在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，

可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，
可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

【剪板机数控配置说明】---------------------
◆◆◆系统-

E20运用变频控制技术：?电动后挡料和上滑块的自动定位；单向定位，消除丝杠传动间隙；
多道程序自动运行，加工数量自动计数；断电记忆，公/英制转换。
 MD-20运用伺服数控技术控制：?电动后挡料自动精确定位；全中文操作界面，直观简便；
多道程序自动运行，自动剪切计数；挡料自动退让。
 E200运用伺服控制技术：?275X48像素高亮液晶显示屏；电动后挡料自动定位，自动退让；
多道程序自动运行，程序和程序步链接，剪切计数，剪程限定，断电记忆，公/英制转
◆◆◆配置说明
1：配MD20或E20＋变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示
1)  控制轴数      (单轴)
X轴 后挡料前后运动(伺服电机)
2)  香港三元MD20-AB数控系统或荷兰DELEM--E20＋变频数控
  液晶显示
  全部用数字输入
  数控精度为0.005mm
  自动退让功能，单向定位功能
  100个程序，每个程序有20个工步，可重复循环9999次
  有到数提示功能
  对任一工步可执行单步运行，快速慢速功能
  可设定前后限位的数值
  断电记忆，数据不会丢失
2：机器为标准一轴控制（X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），
XY双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度
3：机器采用机械式扭力同步，                      
4：配正泰或西门子低压电器，
5：配变频器控制电机运动，                         
6：配进口密封圈，
7：配滚珠杆及光杆控制后档料运动，
8：配前托料架
★键盘控制视角高反差液晶显示
★一个数控轴控制后挡料（X轴分辨率0.1)
★三个模拟轴控制刀片间隙、剪切长度、上死点和剪切角控后挡料系统E20数控系统。
★五个数字辅助功能及剪切过程中后挡料退让
★可以为客户要求配置不同型号摆式剪板机CNC数
★公英制转换，多种语言文字供选择
★任选串行接口（RS232或RS422）
★综合测试监控器

【机器主要性能特点】

??机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

??数控系统功能（荷兰Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

??采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。

??采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

【剪板机是安全技术要求】：

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意??工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料??不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥??要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料??剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩??剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤??剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩??放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落