建材行业面临化解产能过剩、转型升级、提升发展的巨大挑战，实施“创新提升、超越引领”是建材行业可持续发展的必由之路，依靠科技创新驱动、行业结构调整和转型升级是全行业的立足之本。作为“创新提升、超越引领”的领头羊——“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术与装备”的研发攻关已经有序开展、积极推进；但是长期以来形成的“重主轻辅”的研发思路，致使“两个二代”的配套辅机及耐火材料研发严重滞后，这不仅事关“两个二代”研发攻关的成败，同时事关全行业创新目标的实现。为此，为做好“两个二代”配套辅机及耐火材料研发“顶层设计”、同步推进“两个二代”配套辅机及耐火材料研发工作，中国建筑材料联合会于1月15日在北京召开“两个二代”配套耐火材料、辅机研发工作座谈会。此次会议不仅明确了“两个二代”配套辅机及耐火材料研发攻关目标、内容、进度和计划，同时也向全行业发出了“创新提升”又一新的信号和要求，并为全行业创新提升提供了样板。以下为中国建材联合会会长乔龙德发言：
召开“两个二代”辅机和耐火材料研发攻关会标志着“两个二代”技术装备研发进入到全方位的启动，标志着“两个二代”研发向纵深发展进入到一个重要的关键阶段。
确定与实施“两个二代”配套辅机及耐火材料研发攻关的目的起码有三个，一是在大家自觉地根据“两个二代”技术装备研发的标准，实际上对辅机与耐火材料已经开始跟进与响应的基础上，为规范、统一、目标更加明确。需要统一思想，明确辅机和耐火材料的创新提升标准。二是要同志们明确不仅“两个二代”的关键设备和核心技术要达到国际领先的水平，而辅机、耐火材料也必须国际领先，不能因为主机、关键设备攻关提升后而辅机、耐火材料等水平不匹配出现卡脖子。三是动员行业和有关单位共同参与对辅机、耐火材料的攻关，进而不仅选择谁领先录取谁，而且尽早地向全行业包括为行业提供装备的企业发出二代配套辅机及耐火材料创新提升的信号，整体提升与加速辅机、耐火材料企业的转型升级。
不断提高“两个二代”研发的认识水平和不断提升“两个二代”研发的技术水平贯穿始终
水泥产能严重过剩的实际，虽然现在认识越来越统一，但还要不断深化“两个二代”研发的认识。化解产能过剩路径有限的实际，产业转型升级艰难的实际，都再次证明了研发“两个二代”的选择和决策是正确的，否则会缺乏一个统一的进步目标，对发展的重点指向各说不一，甚至会出现各持观点、各持选择、或失去现阶段的发展目标。
第一、当时确定“两个二代”研发的时间是2011年，正式启动是2012年，当时产能过剩的矛盾还没有今天这样严重，如果这个产业没有统一的、新的发展目标，只能在各说不一中等待，何去何从会在讨论纷纷议论中荡悠。产业升级的总体性推进就难以实现。
第二、由于水泥、玻璃是建材工业领头的产业，相对技术装备比其他产业要先进，比较先进的产业要创新发展“第二代”自然给其他产业做出了榜样。对整个建材行业的转型升级做出了示范导向。联合会要求每个产业划分三类，第一类创新提升达到国内领先，国际先进水平。第二类通过提升与改造达到国内先进水平，第三类能耗高、环保不达标、规模小、经济效益差的不再投入，随着前两类的提升将要逐步淘汰，真正实现产业升级。这一指导思想正是在“两个二代”研发创新的过程中形成的。所以整体效果作用已经超出“两个二代”研发本身。
第三、从国际技术装备领先的国家的研发与创新的趋势与实际看，在水泥、玻璃技术装备研发的趋势和目前达到的水平来看，如果我们不抓“两个二代”研发，我们已经盲目陷入了十分被动地位。
虽然各研究院所，大企业都在不同程度地研发与创新，但毕竟是不系统的、各自为政的、缺乏标准考核的。我刚考察得到的信息就拉法基(297.5元/吨，0%)、洪堡、圣戈班知名国际大企业研发的进程，燃料替代率可达到60-70%，通过窑体功能消化氮氧化物排放已经进行多年，也已有突破性的阶段成果；玻璃独立的生产销售原片的格局早已打破，成为深加工产品，转向高性能节能环保产业、节能型房屋应用产品等。至于智能化的控制研究，我们本来就滞后，节能减排的软件技术本来我们就有差距。所以如果不提升研发，中国将被动地守着大国生产能力而会被他人包围。
第四、从两年来的“两个二代”研发的实际，我们看到了研发体制，研发资源分割，年度经济指标考核给研发与攻关带来的致命创伤，启发与告示我们不只讲改革已经取得成功的一面，更要讲只有深化改革才能实现上一轮改革的完满与真正成功，体制归属难以改变，但机制是可变的，行业兄弟情，民族工业情应该用机制与政策加以完善与实践的。为深化科研体制改革引出了新的课题。总之要树立两个观点，“两个二代”研发的战略意义和对整个建材工业的转型升级的作用，在时间中继续提高，对已经确定的“两个二代”的技术装备研发标准不能就此锁定，还要在国内外技术进步的实践中不断提升才能达到真正的国际领先。
