1922年，民族实业家周学熙与比利时乌德米财团合作创办秦皇岛耀华玻璃厂，结束了外商独占中国玻璃市场的局面，拉开了中国现代玻璃工业的序幕，我国第一块机制平板玻璃在这里诞生。耀华子弟张亚华说，当时的耀华是亚洲第一个拥有“弗克法”生产线的厂家，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”，秦皇岛也因而被称为“玻璃之城”。
2010年，当地投资3150万元人民币，在原耀华玻璃厂仅存电灯房和水泵房旧址成立了我国首家国有玻璃专题博物馆——秦皇岛市玻璃博物馆。展品中既有中山靖王墓出土的2100年前的琉璃耳杯，也有台湾金马奖得主、台湾女演员杨惠姗的现代琉璃作品。
为探寻玻璃工业的传承与发展，记者日前走进河北省秦皇岛市君鼎琉璃公司。
作为在我国已有2000多年历史的工艺制品，提起琉璃，大家都很熟悉，但是，直径1。3米、高0。89米、壁厚65毫米的“云纹琉璃大缸”，见过的人恐怕不多。在君鼎车间内，就有这样一个琉璃大缸，虽有裂痕，但仍体现出琉璃“有色同寒冰，无物隔纤尘”之晶莹剔透，其美其大令人惊叹。
“这是第二次烧的，因为温差没控制好裂了，我没舍得扔，就放这儿了。第三次烧制成功的一个卖到了北京。”君鼎琉璃公司总经理张晓娟介绍，为烧制这个琉璃大缸，公司专门研制了一个2。5立方米的炉子，内外温差不超过3摄氏度，获得三项国家专利；开发了新的强化烧制模具，解决了原有的石膏模具强度硬度低容易开裂的问题；又通过3个月的摸索，解决了大缸因其特殊形状和尺寸造成的退火问题。云纹琉璃大缸从接单到烧制成功，投资100万元，历时9个月，于2013年获吉尼斯世界纪录，创造了琉璃世界的奇迹。
清华大学玻璃艺术工作室副主任、副教授关东海表示，琉璃的制作工艺非常复杂，这个琉璃大缸的尺寸和形状在国际上都是独一无二的。
不独罕见，云纹琉璃大缸的烧制成功，更是突破了琉璃行业烧制模具制作和退火工艺的两大技术瓶颈，为今后制作大件琉璃制品提供了技术保障，填补了大件琉璃制作工艺的空白。琉璃制品在烧制过程中，外模具强度和温控是保证成品率的关键工艺，大件琉璃在烧制过程中，由于烧制设备空间的加大、内外温差不平衡，极易破裂，成品率极低。君鼎琉璃攻克了这些技术难关，使大件琉璃的成品率可达90%以上，填补了三项空白，获得了三项国家专利。
美国琉璃艺术家马克对云纹琉璃大缸赞不绝口：“这件艺术品真的太棒了，没想到会烧制出来这么大型的琉璃制品！”
“我们企业的文化和理念就是‘不断创新，超越自我’。”张晓娟说，“公司拥有一支专业的科研开发队伍和优秀的玻璃工艺师。在艺术玻璃领域，我们的热熔浮雕玻璃、大板热熔钢化玻璃和高温彩釉教堂玻璃等工艺达到了国内领先，多项工艺技术填补了国内外空白；制作的‘九龙壁’‘文明千秋’‘福到眼前’等多项作品荣获国家各项大奖，产品2008年进入国家大剧院、奥运会鸟巢重点工程并获得大奖。2015年公司承接南京市政府一号文化工程——南京大报恩寺艺术玻璃和琉璃艺术品的制作和安装工程，突破了超大板、超重玻璃室内安装的瓶颈。”
之所以能有如此成绩，一是因为君鼎传承了“玻璃城”的精华。秦皇岛有90多年的玻璃技术及文化积淀，是全国规模最大的玻璃基地和技术核心基地。张晓娟自己曾是耀华玻璃集团的技术人员，2002年7月成立耀华建筑装饰玻璃有限公司。二是因为君鼎非常注重技术创新。公司不仅努力培养自己的技术人才，还与清华大学艺术品工作室、室内陈设品协会、中科院、燕山大学艺术学院与经济管理学院等建立了长期的合作关系。如今，曾经名噪一时的原耀华玻璃厂已经成为过去，君鼎却通过在传承中求创新，成为“中国艺术玻璃十强企业”，2014年、2015年连续两年获得中国旅游商品大赛银奖、铜奖。其为了弘扬地方文化而开发的地方特色琉璃礼品、旅游纪念品系列，被冠名“秦皇岛礼物”。
张晓娟表示，“曾几何时，玻璃产业是秦皇岛人的骄傲。君鼎将继续发掘和传承秦皇岛‘玻璃之城’的文化底蕴，不断创新，降低成本，建设以企业为中心、辐射秦皇岛周边，依托地方特色文化的琉璃产业基地，让琉璃成为秦皇岛市的文化名片。”
