（3）WYY1237型材模子设计方案要点及创新点分析
根据该扁宽薄壁型材的宽厚比值高达，属于高难度挤压型材，对其模具设计方案需要经过反复计算和对比分析，才能确定最佳方案。最终选择分流宽展模与型材模相组合的特殊模具结构。
WYY1237-1# 模在初始并未设置吊桥，但该模经上机试挤压时，发现模子弹性变形较大，挤压材尺寸不够稳定，有的尺寸超下偏差，平面间隙也超差，由此，在维修-1#模时在宽展模型孔内安装上了两个吊桥，使其宽展模变成了分流宽展模，维修改进后的模具经上机试挤压，取试验检测结果，挤压材的尺寸精度和形位精度完全满足WYY1237型材的技术要求，实验证明修改后的方案是合理的。
在设计、制造-2#模、3#模、4#模时均采用宽展分流模的设计方案，其设计特点与创新点是：
直接在宽展模孔内设计两个吊桥，形成三个分流孔，分流比K分=13，焊合腔深度40mm，焊合室采用特殊形状并设有4个桥墩以平衡金属流量和提高模具的整体强度，从而使流动金属在焊合室内具有足够高的静水压力。
在模孔前面设有金属导流导槽，按型材形状进行第一次金属分配，提高型材的成形效果；
宽展分流模的金属入口处下沉20mm，可均衡金属流动并降低挤压力；
宽展分流模的分流孔布置与型材形状相似，金属流经宽展分流孔的过程中逐渐由圆形铸锭变成与型材形状相似的金属流，合理控制了金属分配与调节了金属流速。；
两侧的分流孔向外成两级宽展角，宽展角分别为25、5，以增大两端模孔处的金属流量和压力，便于填充。
模子设计尺寸及技术要求，见表3。
表3 WYY1237—1#模设计尺寸及技术要求表
模子型号 | 模 孔 设 计 尺 寸 | 模子热处理硬度HRC | 模孔 表面粗糙度 | |||||
WYY1237 1#模 | 图纸尺寸 | 型材宽度 400 | 型材高度 65 0.4 | 型材壁厚1 4 | 型材壁厚2 7 | 型材壁厚3 8 | ||
设计尺寸 | 403.75 | 65.65 | 4.1 | 7.1 | 8.1 | 47-49 | Ra0.4m | |
（4）模子制作要点
模具制造厂拥有国内外最先进的模具加工设备，数控车床、数控铣床、CNC加工中心、数控电火花机床、数控雕铣机、低速线切割机等现代化机床，在模具制作的全过程中已实现CAD/CAM/CAE全自动加工,可确保模具加工质量。
WYY1237型材模选用国内名牌厂家生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢，电渣重熔钢坯经再锻造、退火后使用，模子热处理经1035C高温淬火+2次充分回火，模体硬度值在48-49HRC，模具表面强化处理采用二阶段氮化工艺，确保模子表面硬度值在HV950-1150，氮化层厚度100-160m，从而提高模具使用寿命。
