WYY1125型材模选用国内名牌厂家生产的4Cr5MoSiV1优质热作模具钢，电渣重熔钢坯经再锻造、退火后使用，模子经1035C高温淬火+2次充分回火热处理，模体硬度值确保48-49HRC。表面强化处理采用二阶段气体氮化工艺，确保模子表面硬度值在HV950-1150，氮化层厚度100-160m，以提高模具使用寿命。
(5) 成品模检测验收记录见表9。
表9 WYY1125-2#模检测记录表
模子型号 | 模 孔 实 测 尺 寸 | 模子热处理硬度 | 模孔 表面粗糙度 | |||||
WYY11125 —2#模 | 设计 尺寸 | 型材宽度 151.50 | 型材高度 65.65 | 型材壁厚1 5.10 | 型材壁厚2 7.10 | 型材壁厚3 8.10 | ||
实测 尺寸 | 151.40 | 65.55 | 5.08 | 7.08 | 8.08 | 48-49HRC | Ra0.4m | |
（6）试模记录见表10。经二次修模与改进，2#模完全达到技术要求，生产出合格型材。
表10 WYY1125-2#模 两次（第一次，第二次）试模的挤压材检测记录
WYY1125—2#模 | 图纸尺寸 | 型材宽度
| 型材高度
| 型材壁厚1
| 型材壁厚2
| 型材壁厚3
|
|
| ||
实测尺寸 | 149.8 | 64.90 | 4.98 | 7.0 | 7.99 | 一次90.1 | 二次89.8 | 一次90.1 | 二次89.7 | |
4. 模板型材模具批量挤压生产效果分析
4.1 WYY1237型材一共投做4套模，有3套模投入生产，有一套在待生产。现已经交出产品800多吨。其中，WYY1237-1#模因最初未设置吊桥，在挤压过程中，模具弹性变形较大，型材的壁板中心部位尺寸偏小，且平面间隙超差。经研究决定在宽展模的孔腔内安装上了两个吊桥，这样既提高了模具的抗弯强度，也均衡了金属的流动。经修改、维修后的WYY1237-1#模上机挤压出的型材尺寸合格。这套模在挤压出200多吨型材后因出现疲劳裂纹报废。模具使用寿命较原来25吨/每模提高了4倍以上。
在生产线上的-2#模、-3#模、-4#模都按-1# 修改模的结构设计制造的。现在-2#模、-3#模正在生产线服役， 试模合格的-4#模在生产线待用。
由于模板型材模选用了优质模具钢，并实施了合理的热处理制度，模具设计制造的全过程都采用CAD/CAM/CAE全自动生产，每套模具都具有很高的制造质量；挤压厂同时严格模子使用制度，因此，每套模仅试模1-2次挤压材就合格，修模量也比较小，使用寿命也比较高，达到了项目提高2-3倍的目标。
4.2 WYY1125型材一共设计制造4套模，其中—1#模是按全封闭空心型材设计制造的，由于这种结构的模具虽然能够保证产品尺寸精度和形位公差值，但是，挤压型材的连接条需要在经淬火、时效后撕掉，在撕掉连接条后的连接处粗糙度很高，需要人工长时间打磨，这样以来，挤压材成品率很低，且费时费工，使产品成本提高，不能形成批量生产，所以经研究后放弃1#模。-2#模选用遮蔽式模具结构，遮蔽式模具的特点是用相当于分流模的模芯部位遮蔽下模模孔的悬臂部位，使模具的悬臂部分不直接承受变形金属的作用力。-2#模经两次试模后挤压材尺寸精度合格、形位精度也合格，在此基础上又设计制造了2套遮蔽式模（-3#模 和-4#模），其中-2#、-3#模投入生产，试模合格的 —4#模在生产线待生产。现已经交出产品120吨，使用寿命已超过原有模具的4倍以上。—2#模生产挤压材30多吨仍在使用中。而—3# 模也在挤压生产线服役，还有试模合格的—4# 模在挤压生产线待用。
